توقفوا عن استبدال أجهزة التسخين المستخدمة في عملية الطلاء كل بضعة أشهر. إذا كنتم ترغبون في تقليل الهدر في خط الإنتاج الخاص بكم، فيجب أن تبدأوا من المكونات نفسها. عندما نصمم أجهزة التسخين، فإننا نحاول التخلص من هذه الدورة المزعجة التي تتمثل في احتراق المصابيح وحاجة الهياكل إلى استبدال مستمر. من الصعب الاستمرار في طلب قطع الغيار، لكن في نفس الوقت، فإن ذلك يعني أيضًا تخليص البيئة من النفايات الصناعية. وهذا لا يتوافق مع مفهوم “الصفر نفايات”. السر يكمن في طريقة التحكم في درجة الحرارة. معظم الناس يزيدون من قوة التيار حتى يتم إتمام عملية الطلاء. لكننا نفعل الأمور بطريقة مختلفة؛ نحن نوازن بين قوة التيار ومساحة السطح، حتى لا يضطر الجهاز إلى العمل بأقصى طاقته لإتمام المهمة. فكروا في الأمر كما لو كنتم تقودون سيارة؛ إذا استخدمتم أقصى قوة للمحرك في كل رحلة، فإن المحرك سيتلف. لكن إذا استخدمتم 90% من قدرة المحرك بدلاً من 110%， فإن الأسلاك ستدوم لفترة أطول. ستحصلون على حرارة كافية، لكن دون تلف الجهاز نفسه. الأمر يتعلق أيضًا بالمواد المستخدمة. نحن نستخدم الكوارتز عالي النقاء وطبقات خاصة للتحكم في طول موجة الضوء الأشعة تحت الحمراء. الكوارتز الشفاف يكفي، لكن الطبقات الخاصة تسمح لنا بضبط طول الموجة. في النهاية، يتم توجيه المزيد من الطاقة مباشرة إلى الجزء المراد تسخينه، ويتم تقليل الطاقة المهدرة في تسخين الهواء المحيط به. إنها طريقة أكثر كفاءة. ونحن نستخدم أيضًا موصلات قوية ومعيارية، حتى لا يحدث تلف في الجهاز. الآن، دعونا نتحدث عن التكلفة. الحقيقة هي أن صنع أجهزة قادرة على العمل لفترة طويلة يتطلب تكلفة أعلى. المواد عالية الجودة والعزل الجيد ليست رخيصة. ستكلفكم هذه الأجهزة أكثر من بعض الأجهزة القابلة للتخلص منها التي يمكن الحصول عليها عبر الإنترنت. كما يجب التأكد من أن لوحة الكهرباء الخاصة بكم قادرة على تحمل التيار الناتج عن هذه الأجهزة عالية الكفاءة. لكن تخيلوا أنكم لا تحتاجون إلى استبدال المصابيح كل تسعين يومًا… سيزداد وقت التشغيل، وسيقل كمية النفايات. إنها استراتيجية بسيطة: بدلاً من شراء جهاز ورميه، يمكنكم تركيب جهاز ونسيانه تمامًا.