Warum man dem Thermostaten des Ofens nicht trauen kann
Wenn man Metall beschichtet, glaubt man leicht, man würde einfach nur Wärme auf das Metall einwirken lassen. Doch in Wirklichkeit handelt es sich dabei eher um ein „Rennen“ – man muss den Prozess von dem Moment kontrollieren, in dem das Teil in den Ofen kommt, bis es schließlich in die Kühlzone gelangt.
Das eigentliche Ziel ist es, sicherzustellen, dass jedes Stück Metall genau die Temperatur erreicht, die der Hersteller für die Beschichtung vorgesehen hat – und dass dieses Temperaturniveau über die richtige Zeit beibehalten wird.
Die Falle, in die die meisten Menschen tappen, besteht darin, dem integrierten Anzeigefeld des Ofens zu vertrauen.
Tatsächlich misst dieser Thermometer nur die Lufttemperatur – er misst nicht die Temperatur des eigenen Teils. Das ist ein großer Unterschied.
Um genaue Daten zu erhalten, braucht man einen Datenlogger – im Grunde einen Speichergerät, das zusammen mit dem Werkstück mitläuft. Dadurch kann man die Zeit, die das Teil in dem Ofen verbringt, genau tracken.
Fällt die Temperatur des Teils zu niedrig aus, haftet die Beschichtung nicht richtig – sie blättert ab. Wenn die Temperatur wiederum zu hoch ist, entsteht eine brüchige Oberfläche oder eine unschöne gelbe Färbung. Das sieht wirklich nicht gut aus.
Mit der Hitze umgehen
Solche Öfen sind extrem hart im Nehmen. Man braucht Ausrüstung, die mit hohen Luftströmungen sowie Oxidationen umgehen kann.
Wir suchen nach Datenloggern, deren Werte auch bei starken Temperaturschwankungen stabil bleiben. Eine Toleranz von ±1°C gilt hier als Standard. Wenn der Sensor falsche Werte anzeigt, ist die gesamte Charge gefährdet.
Der Ausgleich
Man könnte meinen: „Warum nicht einfach jede Sekunde Daten aufzeichnen?“
Aber es gibt einen Kompromiss: Hohe Aufnahmefrequenz liefert zwar präzise Daten zu allen Temperaturspitzen – doch dadurch wird die Batterie schnell leer und der Speicher wird schnell voll.
Wenn man einen 30-minütigen Prozess durchführt, ist es überflüssig, jede Sekunde Daten aufzunehmen. Man muss den richtigen Mittelweg finden – zwischen der Erfassung der benötigten Daten und dem Vermeiden von Ressourcenverschwendung.
Außerdem bedeutet jeder Sekunde, die man sparen kann, mehr Teile, die pro Minute durch den Ofen geschickt werden können.
Die beste Lösung ist es, ein Testpanel einzubauen, eine Dummylast durch den Ofen zu leiten und die Daten anzusehen. So findet man die kältesten Stellen sofort heraus – und kann etwas dagegen unternehmen.