Die richtige Temperatur einstellen: Eine Geschichte über die Trocknung von Aluminium Vor ein paar Monaten kam eine örtliche Aluminiumfabrik zu uns mit einem ernsthaften Problem. Sie waren seit einem halben Jahr in einer Produktionskrise – ihr Trocknungsprozess funktionierte nicht richtig. Die hergestellten Profile hatten ungleichmäßige Oberflächenstrukturen sowie unterschiedliche Härtegraden an den verschiedenen Enden. Es war wirklich eine Katastrophe. Nachdem wir uns die Produktionsanlage angeschaut hatten, stellten wir fest, dass die Heizgeräte ausreichend Leistung hatten. Das Problem war jedoch, dass die Wärme nicht dorthin gelangte, wo sie benötigt wurde. Das Problem der „heißen Stellen“ Beim Trocknen von Aluminium spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle: Schon kleine Abweichungen in der Temperatur können dazu führen, dass die gesamte Charge unbrauchbar wird. Die Fabrik nutzte Standardheizgeräte, die dazu führten, dass nur die Mitte des Profils stark erhitzt wurde, während die Ränder kaum Wärme bekamen. Um dieses Problem zu lösen, änderten wir die Konfiguration der Heizgeräte und teilten das Heizgebiet in separate Abschnitte auf, die wir einzeln steuern konnten. So konnten wir die Leistung an den Rändern erhöhen, um den Wärmeverlust auszugleichen. Der Notausschalter Der Kunde hatte auch Bedenken hinsichtlich der Sicherheit. Er brauchte eine Möglichkeit, um den Strom sofort abzustellen – doch er wollte nicht, dass das ganze System zusammenbrach oder die Heizelemente durch plötzliche Temperaturschwankungen beschädigt wurden. Wir entschieden uns daher für einen klassischen Notausschalter. Sobald dieser betätigt wird, schalten sich die Stromkontaktoren aus und die Stromversorgung bricht innerhalb von Millisekunden ab. Einfach und zuverlässig. Der Nachteil Allerdings haben diese Heizgeräte auch nach dem Ausschalten weiterhin viel Wärme im Gepäck. Um zu verhindern, dass das Aluminium weiterhin erhitzt wird, fügten wir einen Kühlsystem hinzu. Sobald der Notausschalter betätigt wird, starten die Lüfter und bringen die Wärme weg vom Metall. Der Kompromiss Natürlich ist nichts kostenlos. Als wir die Heizleistung erhöhten, um die kühlen Bereiche zu beheben, entstand zusätzlicher Druck auf die Verkabelung. Man kann einfach nicht mehr Ampere durch dünne Kabel leiten, ohne dass etwas schiefgeht. Wir mussten daher die Verkabelung durch dickere Kabel ersetzen, damit die Spannung nicht sinkt. Andernfalls wären die Probleme wieder aufgetreten. Es hat funktioniert: Die Trocknung verläuft jetzt reibungslos, und die ungleichmäßigen Oberflächenstrukturen sind verschwunden. Der einzige Nachteil ist, dass die Steuereinheit jetzt etwas heißer wird. Deshalb muss das Team die Kühlventilatoren regelmäßig überwachen. Ein kleiner Preis für eine funktionierende Produktionsanlage.