Die richtige Temperatur erzielen: Ein Blick auf unsere Kurzwell-Halogenemitter Wir fertigen Infrarot-Halogenemitter für Menschen, die eine große Menge an Wärme benötigen – und das möglichst schnell. Die Konstruktion ist recht einfach: Ein Wolframfaden befindet sich innerhalb eines Quarztubes, der außerdem mit einer bestimmten Mischung aus Halogengasen gefüllt ist. Die „Magie“ entsteht durch die Chemie dieser Gase – Dadurch kann der Wolframfaden bei weitaus höheren Temperaturen arbeiten, ohne einfach zu verdampfen. So können wir die Energie in den Kurzwellenbereich lenken.
Die Leistungseigenschaften Beim Auswahl eines Emitters sind Spannung und Leistung entscheidend dafür, wie viel Wärme tatsächlich auf das Produkt übertragen wird. Wenn man Hochleistungssysteme verwendet – also Geräte mit einer Leistung von 2000 bis 3000 Watt – muss man vorsichtig sein. Die Spannung muss perfekt abgestimmt sein. Andernfalls oder wenn die Stromversorgung unregelmäßig funktioniert, verbrennen die Lampen viel zu schnell. Ein 400-Volt-System erzeugt zwar eine enorme Menge an Wärme, doch es belastet die Geräte stark. Zudem entstehen hohe Belastungen an der Stelle, an der das Glas auf das Metall trifft. Ein Tipp: Wenn das Kühlsystem nicht in der Lage ist, die entstehende Wärme abzuführen, wird die Lebensdauer der Lampe verkürzt.
Materialien und Anschlüsse Der Quarztube ist das Herzstück des Systems. Wir können klaren Quarz verwenden, falls die Wärme ungehindert hindurchgeleitet werden soll – oder auch beschichtete Varianten. Beschichtete Varianten sind interessant, denn sie senden bestimmte Infrarotwellen zurück zum Wolframfaden, wodurch die Oberflächentemperatur erhöht wird. Was die Verkabelung angeht, verwenden wir R7- oder Sk15-Stecker. Warum? Weil sie einfach funktionieren. Sie ersetzen problemlos die Stecker in den meisten Industrieöfen – so kann man die Lampen auf dem Werksgelände in wenigen Minuten austauschen, ohne die gesamte Verkabelung neu anpassen zu müssen. Wir verwenden außerdem dicke Kabel. Man möchte schließlich nicht, dass die Kabel an den Anschlussstellen heiß werden – das führt zu Problemen.
Wo das wirklich wichtig ist Diese Emitter werden unter anderem in der PET-Formung, beim Pulverbeschichten sowie in Fahrzeugtrocknungsanlagen eingesetzt. Kurzwell-Infrarotstrahlung ist ideal, denn sie dringt viel schneller in Kunststoffe und Beschichtungen ein als Wellen mittlerer Länge. Das bedeutet, dass die gewünschte Temperatur in Sekundenschnelle erreicht werden kann. Ein Hinweis: Aufgrund der hohen Wärmedichte können Gegenstände beschädigt werden, wenn die Transportbahn auch nur für eine Sekunde langsamer wird. Achten Sie daher genau auf Ihre PID-Controller und stellen Sie sicher, dass sie richtig eingestellt sind.
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