Hacer el salto hacia un acabado metálico ecológico Si está pasando de pinturas a base de disolventes a recubrimientos en polvo o sistemas a base de agua, probablemente se haya dado cuenta rápidamente de algo: su proceso de curado debe cambiar. La mayoría de las personas piensan que se trata simplemente de reemplazar unas bombillas. Pero nosotros no hacemos eso. No estamos aquí para venderle simples lámparas que encajen en un soporte. Queremos analizar toda su línea de producción. Queremos averiguar dónde se desperdicia energía o, peor aún, dónde las piezas salen del horno sin haberse curado completamente. La ciencia detrás del proceso de curado Lo importante es alcanzar la temperatura óptima del metal lo más rápido posible. Pero no basta con calentarlo intensamente; de lo contrario, se quemará la superficie. Si las lámparas no están ajustadas correctamente, aparecen “puntos fríos”, especialmente en esas partes complejas. Por eso nos preocupamos tanto por las longitudes de onda. Las ondas infrarrojas de corta longitud son ideales para un calentamiento rápido de la superficie. Las ondas de media longitud, en cambio, penetran profundamente en el recubrimiento. Al combinar ambas, se pueden reducir los minutos necesarios para completar el proceso de curado. Pero hay que tener cuidado: ese tipo de calor ejerce mucha presión sobre los paneles eléctricos. Hay que asegurarse de que los cables y los interruptores puedan soportar la carga cuando se activan todos los tubos IR. Se trata de mucha energía. Deje de tratar las lámparas como simples bombillas Muchas empresas tratan las lámparas de calentamiento como elementos fungibles. Se agotan, se tiran y se sustituyen por otras nuevas. Nosotros consideramos que eso es un error. Analizamos qué tan rápido se mueve la cinta transportadora y cuán pesadas son las piezas. Si se trata de soportes de acero pesados, es posible que una lámpara estándar no logre calentar suficientemente las piezas antes de que estas salgan del horno. Le ayudaremos a ajustar la posición de las lámparas y la distribución de la energía. El objetivo es evitar que las piezas se sobrecalienten o, por el contrario, no se curen adecuadamente. Es un cambio sencillo, pero permite reducir la cantidad de desperdicios y disminuir las facturas de electricidad. En resumen, estamos aquí para asegurarnos de que sus equipos funcionen bien junto con los recubrimientos químicos utilizados.