Especificaciones técnicas y aplicaciones de los emisores halógenos de infrarrojo de onda corta

septiembre 7, 2026

Controlar la temperatura adecuadamente: Un vistazo a nuestros emisores de halógenos de onda corta Producimos emisores de halógenos infrarrojos para aquellos que necesitan una gran cantidad de calor, y lo necesitan rápidamente. La estructura es bastante sencilla: un filamento de tungsteno dentro de un tubo de cuarzo, lleno con una mezcla específica de gases halógenos. La magia ocurre gracias a esa química; permite que el filamento funcione a temperaturas mucho más altas sin que se evapore. Así es como logramos transmitir energía en el rango de onda corta. El aspecto energético Al elegir un emisor, la tensión y la potencia son los factores que determinan realmente cuánto calor se genera. Si se utilizan tubos de alta potencia, como 2000W o 3000W, hay que tener cuidado. La tensión debe ser precisa; de lo contrario, o si la fuente de alimentación presenta fluctuaciones, las lámparas se quemarán rápidamente. Un sistema de 400V genera una cantidad increíble de calor, pero eso representa una gran carga para el equipo. También ejerce una gran presión en la unión entre el cuarzo y el metal. Un consejo: si su sistema de enfriamiento no puede manejar el calor generado alrededor de la lámpara, acortará su vida útil. Materiales y conexión El tubo de cuarzo es el corazón del sistema. Podemos utilizar cuarzo transparente, si se desea que el calor pase directamente, o bien podemos usar versiones recubiertas. Las versiones recubiertas son interesantes porque reflejan ciertas bandas de infrarrojos hacia el filamento, lo que aumenta su temperatura superficial. En cuanto a los cables, utilizamos conectores R7s o Sk15. ¿Por qué? Porque funcionan bien. Son reemplazos perfectos para la mayoría de los hornos industriales, lo que significa que se pueden cambiar las lámparas en cuestión de minutos, sin necesidad de reconectar todo el sistema. También utilizamos cables de grosor adecuado. No se quiere que los cables se calienten en los puntos de contacto, ya que eso causaría problemas. Dónde es realmente importante Estos emisores se utilizan en procesos como el soplado de PET, el recubrimiento en polvo y las líneas de secado automotriz. La luz infrarroja de onda corta es excelente, ya que penetra en los plásticos y recubrimientos mucho más rápido que las opciones de onda media. Es muy rápida. Eso cambia completamente los tiempos de proceso. Se alcanza la temperatura máxima en segundos. Un consejo: dado que la densidad de calor es muy alta, las piezas pueden quemarse si la cinta transportadora se detiene por un segundo. Hay que vigilar atentamente los controladores PID y mantenerlos ajustados adecuadamente.