Se libérer des contraintes imposées par les fabricants OEM pour opter pour des systèmes de chauffage infrarouge domestiques
Beaucoup d’usines de fabrication d’appareils électroménagers commencent par utiliser des systèmes infrarouge fournis par des fabricants OEM. Ces systèmes fonctionnent bien et sont fiables. Mais il y a un problème : une fois que l’on est lié à ces systèmes, on reste coincé dans un cycle de remplacement coûteux des pièces détachées, ainsi que de contrats de maintenance qui ressemblent plus à des contraintes qu’à des partenariats véritables.
Récemment, de plus en plus d’usines choisissent de passer à des fournisseurs de systèmes de chauffage infrarouge de qualité supérieure. Pourquoi ? Parce que attendre des semaines avant que les pièces ne soient livrées est un véritable cauchemar. De plus, les coûts opérationnels sont généralement trop élevés. On peut réduire ces coûts et ces délais sans pour autant compromettre la qualité du produit fini.
La peur des “zones froides”
Le plus grand problème lorsqu’on change de marque, c’est la crainte d’avoir des “zones froides”. Si les nouvelles lampes ne produisent pas la même longueur d’onde ou densité thermique que les anciennes, la poudre utilisée pour le traitement ne sera pas correctement chauffée. Les pièces finies ressembleront alors à des produits mal faits.
C’est pourquoi nous ne prenons aucun risque. Nous analysons la distribution spectrale des lampes originales. Nous déterminons si vous utilisiez des ondes courtes pour un chauffage superficiel, ou des ondes moyennes pour un chauffage profond du métal. Il s’agit de reproduire la sensation de chaleur, et non simplement de respecter une température spécifique indiquée sur un écran.
Prouver que le système fonctionne bien
On ne peut pas simplement remplacer une lampe, actionner l’interrupteur et espérer le meilleur. C’est une façon sûr d’échouer. Nous procédons par étapes : d’abord, nous testons le système dans une seule zone. Ensuite, nous utilisons des pyromètres numériques pour mesurer la température de surface des pièces au fur et à mesure qu’elles passent sur la chaîne de production.
Si les lampes domestiques restent dans une marge de 3 °C par rapport aux spécifications originales, alors seulement, nous pouvons généraliser l’utilisation de ces lampes dans toute l’usine.
Le vrai problème : les contrôleurs
Le matériel lui-même est généralement facile à installer. Mais les contrôleurs ? Ce n’est pas pareil. Les systèmes OEM utilisent une logique de type “boucle fermée”. Ils parlent en fait un langage secret qui ne fonctionne pas toujours bien avec les contrôleurs PID fournis par des tiers. Il peut être nécessaire de réorganiser les câblages ou de modifier la logique du PLC pour que le système fonctionne correctement. C’est un peu fastidieux au début. Mais une fois cela fait, les contraintes liées aux fabricants OEM disparaissent. On a alors une meilleure maîtrise de la température, ce qui réduit considérablement les coûts de traitement des pièces. C’est vraiment un soulagement pour le budget.