L’un de nos clients, une grande usine d’aluminium, a passé six mois à essayer de résoudre le problème lié au processus de chauffage de ses pièces. Les profils des pièces produites étaient défectueux : certaines zones étaient brûlées, tandis que d’autres restaient froides. C’était un vrai cauchemar. Ils devaient jeter des lots entiers de pièces, car le chauffage n’était pas uniforme.
Lorsque nous avons examiné le système de chauffage, nous avons immédiatement identifié le problème : ils utilisaient des éléments de chauffage ordinaires, qui ne convenaient pas du tout à la forme de leurs pièces. La chaleur ne se répartissait pas correctement.
Le problème avec les éléments de chauffage “ordinaires” Il ne s’agit pas seulement de quantité de chaleur fournie, mais aussi de manière dont cette chaleur est répartie.
Nous avons remplacé ces éléments de chauffage par des lampes infrarouges à haute densité. Nous n’avons pas agi à l’aveugle : nous avons calculé précisément la surface des pièces en aluminium, puis choisi des lampes ayant une puissance par centimètre adaptée.
L’objectif ? Faire monter la température du cœur du métal sans brûler sa surface externe.
Nous avons également opté pour des lampes infrarouges à ondes courtes. Elles pénètrent beaucoup plus profondément dans l’aluminium que les lampes à ondes longues. Ainsi, les pièces passent beaucoup moins de temps dans le four.
Choisir le bon équipement Nous avons décidé de ne plus traiter le four comme un simple appareil de chauffage. Au lieu de cela, nous avons créé un système de chauffage zoné.
Ainsi, l’opérateur peut régler la température pour les bords et le centre séparément. Cela lui permet de contrôler mieux la température que jamais auparavant.
Pour garantir une efficacité optimale, nous avons utilisé des enveloppes en verre de quartz avec des revêtements spéciaux. Ces enveloppes agissent comme des miroirs, dirigant la chaleur vers la pièce à travailler, plutôt que de la laisser s’échapper vers le cadre de la machine. De plus, comme nous détestions les fluctuations de température causées par des interrupteurs simples, nous avons connecté tout le système à un circuit de contrôle PID pour maintenir une température stable.
Les défis Ce n’est pas une simple mise à niveau “plug and play”. Une plus grande densité de chaleur exige plus de puissance électrique. Si vous installez simplement ces lampes sans vérifier l’équipement, vous risquez de faire surcharger le système électrique. Nous avons donc dû mettre à niveau les contacteurs de l’usine, car les anciens auraient grillé sous cette nouvelle charge.
Mais une fois cela résolu ? Victoire totale.
Le profil thermique est maintenant uniforme sur toute la pièce. Plus de zones froides, plus de bords brûlés… Et surtout, plus de pièces jetées.