Parlons des lampes à rayonnement infrarouge au quartz halogène Si vous travaillez dans le domaine du séchage industriel, vous connaissez bien les défis auxquels vous êtes confronté. Vous avez besoin de chaleur, et ce, immédiatement. C’est pourquoi nous conçons nos lampes à quartz halogène de cette manière. Au lieu de simplement réchauffer l’air ou de chauffer seulement la surface du produit, ces lampes émettent un rayonnement infrarouge à haute intensité qui pénètre profondément dans le matériau. Il s’agit d’un faisceau concentré. Il ne reste pas en surface ; il pénètre vraiment à l’intérieur du matériau. Les détails techniques Lorsqu’on parle de spécifications techniques, il s’agit essentiellement du flux de chaleur généré. En bref, si vous voulez une température de surface plus élevée, vous avez besoin d’une puissance plus importante par millimètre carré. Un conseil utile : les tubes à haute tension permettent d’obtenir une grande quantité de chaleur en occupant peu d’espace. C’est efficace, mais il faut faire attention. Assurez-vous que votre alimentation électrique et vos câbles peuvent supporter la charge. Sinon, vous risquez des baisses de tension, ce qui est un vrai problème. De plus, ces lampes deviennent très chaudes. Vraiment très chaudes. Si la carcasse du four n’est pas correctement ventilée, les extrémités des lampes risquent de se brûler prématurément. Pourquoi le quartz est important L’enveloppe en verre est le cœur de la lampe. Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il ne s’obscurcit ni ne se fissure même lorsque la température varie fortement. Et le cycle halogène ? C’est là le secret. Il empêche le filament de tungstène de s’évaporer et de se coller aux parois de la lampe. Ainsi, la lumière produite reste stable pendant des milliers d’heures. Vous n’aurez pas à constamment lutter contre un éclairage qui diminue progressivement. De plus, nous utilisons des bases de type R7 ou Sk15. Ce sont des normes reconnues pour une bonne raison. Vous pouvez simplement les installer dans la plupart des fours industriels, sans avoir à démonter toute l’installation. C’est un remplacement simple. Comment les utiliser efficacement Ces lampes sont idéales pour des applications comme le moulage par injection de PET, le séchage de peinture ou le séchage d’encre. Le meilleur aspect, c’est qu’elles atteignent leur température maximale en quelques secondes. Vous pouvez les installer en groupes pour ajuster précisément la température en fonction du mouvement du produit le long du convoyeur. Mais attention : l’intensité du rayonnement est réelle. Si vous les installez trop près, vous risquez de brûler votre matériau. Il vous faudra donc prendre le temps de calibrer la distance et le temps de cycle pour trouver la configuration idéale pour votre matériau. Un peu d’essai-erreur suffit pour y arriver.