आप अपने ओवन के थर्मोस्टेट पर क्यों भरोसा नहीं कर सकते?
जब धातु पर कोटिंग लगाई जा रही होती है, तो ऐसा लगता है कि बस ऊष्मा ही दी जा रही है। लेकिन वास्तव में यह तो एक तरह की प्रतिस्पर्धा ही है… आपको उस धातु को ओवन में डालने के क्षण से लेकर उसके ठंडा होने तक के समय का प्रबंधन करना होता है।
वास्तविक लक्ष्य यह है कि धातु का हर इंच उसी तापमान पर पहुँचे, जिसकी कोटिंग बनाने वाली कंपनी ने मांग की है… एवं वह उसी तापमान पर उचित समय तक रहे।
ज्यादातर लोग ओवन के अंदर लगे थर्मामीटर पर ही भरोसा कर बैठते हैं…
लेकिन वास्तव में वह थर्मामीटर तो हवा के तापमान को ही माप रहा है… धातु के तापमान को नहीं। यह तो बहुत बड़ा अंतर है।
वास्तविक जानकारी प्राप्त करने हेतु आपको एक “क्यूरिंग टाइम रिकॉर्डर” की आवश्यकता है… यह वास्तव में एक डेटा लॉगर ही है… जो धातु के तापमान को ट्रैक करता है।
यदि धातु का तापमान बहुत कम रहे, तो कोटिंग ठीक से चिपकेगी नहीं… और यदि तापमान बहुत अधिक हो, तो कोटिंग टूट जाएगी… या पीले रंग की हो जाएगी… जो कि अच्छा नहीं लगेगा।
उच्च तापमान से बचना
ये ओवन बहुत ही कठोर होते हैं… आपको ऐसे उपकरणों की आवश्यकता है, जो उच्च तापमान एवं ऑक्सीकरण को सहन कर सकें।
हम ऐसे डेटा लॉगरों की ही तलाश करते हैं, जिनका मापन परिवर्तनों के बावजूद भी सटीक रहे… यहाँ ±1°C ही सही मान है… यदि आपका सेंसर गलत माप दे, तो पूरा बैच ही खतरे में पड़ जाता है।
संतुलन बनाना
आप सोच सकते हैं कि “हर सेकंड डेटा क्यों न रिकॉर्ड किया जाए?”
लेकिन इसका भी एक नुकसान है… उच्च आवृत्ति पर डेटा रिकॉर्ड करने से आपको हर तापमान-परिवर्तन की जानकारी मिलती है… लेकिन इससे आपकी बैटरी जल्दी ही खत्म हो जाती है… एवं मेमोरी भी जल्दी ही खत्म हो जाती है।
यदि आप 30 मिनट का समय चुन रहे हैं, तो हर सेकंड डेटा रिकॉर्ड करना बेकार ही है… आपको उचित संतुलन बनाना ही होगा… ताकि आपको आवश्यक डेटा मिल सके, एवं संसाधन भी बर्बाद न हों।
इसके अलावा, हर सेकंड की बचत से अधिक धातु भी ओवन से बाहर निकल सकती है।
वास्तव में, लाइन को ठीक करने हेतु सबसे अच्छा तरीका यह है कि एक टेस्ट पैनल लगाएं… ओवन में डमी लोड डालें… एवं डेटा देखें… आपको तुरंत ही ठंडे स्थानों का पता चल जाएगा… एक बार जब आपको ऐसे स्थानों का पता चल जाए, तो आप उनके बारे में कुछ कर सकते हैं।