बेकार में पैसे बर्बाद करना बंद करें!
यदि आप पाउडर कोटिंग लाइन चलाते हैं, तो आपको इस समस्या का अहसास होगा। आप ठीक से काम कर रहे होते हैं, लेकिन अचानक ही कोई और बल्ब खराब हो जाता है। इससे आपका उत्पादन धीमा हो जाता है, रखरखाव का काम भी कठिन हो जाता है, एवं आपके ऑपरेशनल खर्च भी बेवजह बढ़ जाते हैं। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि अधिकांश सामान्य IR लैंप लंबे समय तक ऊष्मा को सहन नहीं कर पाते। वास्तव में, ऐसे लैंपों में मौजूद टंगस्टन फिलामेंट वाष्पीभूत हो जाता है। यह फिलामेंट क्वार्ट्ज ग्लास से चिपक जाता है, जिससे गंदे धब्बे बन जाते हैं… और अंत में लैंप ही खराब हो जाता है। इस समस्या का समाधान है “हैलोजन सर्किट”। यह तो ऐसा ही है, जैसे कि लैंप के अंदर एक छोटी “सफाई टीम” हो। हैलोजन गैस, वाष्पीभूत टंगस्टन को फिर से फिलामेंट पर ले आती है… इससे कोई गंदे धब्बे नहीं बनते, और लैंप लंबे समय तक काम करता रहता है। लेकिन आप कोई भी बल्ब वहाँ नहीं लगा सकते… आपको अपने ओवन के आकार के अनुसार ही वॉटेज एवं वोल्टेज का चयन करना होगा। हाँ, उच्च वॉटेज वाले लैंप तो जल्दी ही काम कर देते हैं… लेकिन वे आपकी पावर सप्लाई पर बहुत दबाव डालते हैं। एक सलाह: अपने कूलिंग फैनों की जाँच जरूर करें… यदि लैंप के छोर बहुत गर्म हो जाएं, तो सील टूट जाएगी… चाहे लैंप के अंदर की गैस कितनी भी अच्छी हो, लेकिन यदि ग्लास टूट जाए, तो कोई फायदा नहीं होगा। सबसे अच्छी बात यह है कि आपको पूरी लाइन को हटाने या फिर सब कुछ फिर से वायर करने की आवश्यकता ही नहीं है… ये तो बस बदलने योग्य लैंप ही हैं… आप इन्हें बदल दें, और फिर से काम शुरू कर दें। उच्च मात्रा में उत्पादन करने वाली कंपनियों के लिए, वास्तविक लागत तो लैंपों की कीमत ही नहीं है… बल्कि बंद रहने का समय, श्रम, एवं लाइन रोकने से होने वाली परेशानियाँ ही हैं। हमने कई कंपनियों को ऐसे ही देखा है… जिन्होंने महंगे आयातित लैंपों को छोड़कर घरेलू हैलोजन लैंपों का उपयोग शुरू कर दिया… परिणाम? उनके वार्षिक रखरखाव खर्च में 6 अंकों तक की कमी आ गई। यह तो एक सरल विकल्प ही है… लैंप में बेहतर रसायनों का उपयोग करने से, कारखाने में खराबी सुधारने में खर्च होने वाला समय कम हो जाता है… आपका समय वापस मिल जाता है, एवं आपका बजट भी बेहतर हो जाता है।