शॉर्टवेव इन्फ्रारेड हैलोजन एमिटरों की तकनीकी विशेषताएँ एवं उनके अनुप्रयोग

शॉर्टवेव इन्फ्रारेड हैलोजन एमिटरों की तकनीकी विशेषताएँ एवं उनके अनुप्रयोग

उचित तापमान प्राप्त करना: हमारे शॉर्टवेव हैलोजन एमिटर्स के बारे में

हम उन लोगों के लिए इन्फ्रारेड हैलोजन एमिटर्स बनाते हैं, जिन्हें बड़ी मात्रा में तापमान की आवश्यकता होती है… और वह भी जल्दी। इसकी संरचना काफी सरल है – टंगस्टन फिलामेंट को क्वार्ट्ज ट्यूब में रखा जाता है, एवं उसमें विशेष हैलोजन गैस मिलाई जाती है। रासायनिक प्रक्रियाओं के कारण ही फिलामेंट सामान्य स्थितियों की तुलना में बहुत अधिक गर्म हो जाता है… और ऐसे ही हम ऊर्जा को शॉर्टवेव रेंज में भेज पाते हैं।

ऊर्जा संबंधी पहलू

जब आप कोई एमिटर चुनते हैं, तो वोल्टेज एवं वॉटेज ही यह तय करते हैं कि आपके उत्पाद पर कितनी ऊर्जा पड़ रही है। यदि आप उच्च-वॉटेज वाले एमिटरों का उपयोग कर रहे हैं – 2000W से 3000W तक – तो आपको सावधान रहना होगा। वोल्टेज को ठीक ही रखना आवश्यक है… अन्यथा लैंप बहुत जल्दी ही नष्ट हो जाएगा। 400V सिस्टम से बहुत अधिक ऊर्जा प्राप्त होती है… लेकिन यह उपकरणों पर बहुत दबाव डालता है। क्वार्ट्ज एवं धातु के बीच के संधिबिंदु पर भी बहुत दबाव पड़ता है। एक छोटी सी सलाह – यदि आपकी शीतलन प्रणाली लैंप के आसपास उत्पन्न होने वाली गर्मी को संभाल नहीं पा रही है, तो लैंप का जीवनकाल कम ही हो जाएगा।

सामग्री एवं कनेक्शन

क्वार्ट्ज ट्यूब ही इस प्रणाली का मुख्य हिस्सा है। यदि आप चाहें, तो हम स्पष्ट क्वार्ट्ज ट्यूब भी उपयोग में ला सकते हैं… या फिर कोटेड वर्जन भी। कोटेड ट्यूबों का उपयोग इसलिए किया जाता है, क्योंकि वे कुछ इन्फ्रारेड तरंगों को फिलामेंट में वापस भेजते हैं… जिससे सतह का तापमान बढ़ जाता है। वायरिंग के लिए हम R7s या Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ये सबसे अच्छे हैं। ये अधिकांश औद्योगिक ओवनों में आसानी से उपयोग में आ सकते हैं… इसलिए आप कुछ ही मिनटों में लैंप को बदल सकते हैं, बिना पूरी वायरिंग प्रणाली को बदलने की आवश्यकता के। हम भारी-गेज वाले तारों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ऐसे तारों में संपर्क बिंदु पर गर्मी नहीं बढ़ती… जिससे समस्याएँ नहीं होतीं।

इसका वास्तविक उपयोग

ऐसे एमिटरों का उपयोग PET ब्लोइंग, पाउडर कोटिंग, एवं ऑटोमोटिव उपकरणों में किया जाता है। शॉर्टवेव इन्फ्रारेड बहुत ही उपयोगी है… क्योंकि यह प्लास्टिक एवं कोटिंगों में बहुत तेजी से प्रवेश कर जाता है… मध्यम-तरंग वाले इन्फ्रारेड की तुलना में। इससे उत्पादन प्रक्रिया में बहुत समय बच जाता है… क्योंकि तापमान कुछ ही सेकंडों में ही पूरा हो जाता है। एक बात ध्यान रखें – चूँकि गर्मी का स्तर बहुत अधिक होता है, इसलिए यदि कन्वेयर बेल्ट थोड़ी देर के लिए धीमा हो जाए, तो उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएँ हो सकती हैं। अपने PID कंट्रोलरों पर नज़र रखें… एवं उन्हें ठीक रखें।