Smettete di indovinare i tempi di essiccazione
Quando si lavora in condizioni di tempo molto limitato, il tempo è praticamente denaro. Ogni minuto in più che un componente trascorre nell’essiccatore rappresenta semplicemente energia sprecata e un ostacolo che rallenta tutto il processo.
La maggior parte delle persone si affida al termostato dell’essiccatore, ma questo è un errore. La temperatura dell’aria non indica cosa succede realmente al componente. È qui che entrano in gioco i dispositivi per la registrazione dei tempi di essiccazione: i profilatori termici. Essi eliminano l’elemento di incertezza dal calcolo dei tempi necessari.
Come funziona l’infrarosso
L’infrarosso è diverso: non riscalda soltanto l’aria, ma colpisce direttamente il substrato. La superficie si riscalda molto rapidamente.
Con questi strumenti, si può sapere esattamente quando il rivestimento raggiunge il “punto di gelificazione” e quando è completamente essiccato. Così non bisogna più chiedersi se il lavoro è completo o meno: basta conoscere con precisione il momento in cui il componente può essere estratto dall’essiccatore.
Aumentare la velocità di produzione
Siamo onesti: la maggior parte degli stabilimenti funziona a una velocità troppo bassa. Perché? Perché nessuno vuole affrontare il problema legato all’essiccazione incompleta di intere serie di componenti.
Ma c’è un trucco: installate dei termocoppie nei punti più freddi – ai bordi o negli angoli – e monitorate i dati raccolti. Se notate che avete un margine di sicurezza di due minuti, state solo sprecando tempo. Aumentate quindi la velocità del nastro trasportatore. In questo modo potrete produrre più componenti al giorno, senza dover investire nulla in nuove attrezzature.
Attenzione al rischio di danneggiamento dei componenti
Ovviamente, non si può aumentare troppo la potenza utilizzata. L’infrarosso ad alta efficienza può essere aggressivo: poiché l’energia viene concentrata in modo intenso, c’è il rischio che la superficie venga danneggiata prima che il nucleo del componente si riscaldi.
È necessario trovare un equilibrio tra la potenza utilizzata e la distanza tra le lampade e il componente. Se il registratore mostra un picco elevato fin dall’inizio, c’è un problema: diminuite la potenza o aumentate la velocità del nastro trasportatore, prima che i componenti vengano danneggiati.
Smettete di affidarvi ai timer della cucina
Utilizzate questi strumenti nella vostra routine di controllo qualità, e decidete quando estrarre i componenti in base a ciò che realmente accade al metallo.