Come utilizzare correttamente i sistemi di riscaldamento a infrarossi nelle cabine di verniciatura
Abbiamo trascorso del tempo visitando circa 2.000 officine di verniciatura. Perché? Per capire perché molte lampade a infrarossi “standard” non riescono a funzionare correttamente all’interno di una linea di produzione reale.
La maggior parte dei riscaldatori disponibili sul mercato non è progettata per affrontare lo sporco e le condizioni termiche estreme presenti in un’officina attiva. Sono troppo fragili. Perciò abbiamo utilizzato tutto ciò che abbiamo visto in quelle officine per costruire nuove lampade partendo da zero.
Potenza e tensione: l’equilibrio perfetto
Quando si vernicia un pezzo di metallo, è necessario che la superficie si riscaldi rapidamente, in modo che la vernice possa asciugarsi senza danneggiare il pezzo stesso. Ecco perché è importante utilizzare lampade ad alta potenza.
Se si utilizza una lampada a alta tensione, ad esempio 400V, il riscaldamento avviene molto rapidamente. Ciò significa che i tempi di lavorazione diminuiscono, e si possono trattare più pezzi alla volta.
Tuttavia, c’è un problema: una tensione elevata esercita una grande pressione sui contatti elettrici. Se i cavi non sono abbastanza resistenti per sopportare tale carico, i terminali si bruciano molto prima del previsto. È un equilibrio che bisogna trovare con cura.
Materiali resistenti nel tempo
La maggior parte delle persone sceglie il quarzo come materiale per le lampade. È il materiale standard. Tuttavia, il quarzo grezzo presenta un problema: tende ad accumulare particelle di vernice. Una volta che queste particelle si attaccano alla lampada, si creano zone calde, che causano crepe e alla fine distruggono la lampada stessa. Per rimediare a questo problema, utilizziamo rivestimenti speciali. Questi rivestimenti permettono di dirigere il calore dove è davvero necessario, e proteggono la lampada dalle impurità.
Per quanto riguarda i collegamenti, preferiamo utilizzare basi R7 o Sk15. Perché? Perché funzionano bene e possono essere sostituite facilmente nella maggior parte delle installazioni industriali. È possibile sostituire una lampada guasta in pochi minuti e tornare subito al lavoro. Abbiamo visto troppe officine perdere intere mattinate a causa di connettori particolari che richiedevano l’intervento di un esperto per essere riparati. È solo uno spreco di tempo.
Resistenza alle condizioni estreme
Queste lampade sono progettate per resistere alle condizioni estreme presenti in una cabina di verniciatura: fumi chimici e vibrazioni continue. Abbiamo modificato la lunghezza e la potenza delle lampade, in modo che il calore venga distribuito uniformemente su tutto il pezzo da verniciare. Così non ci sono zone fredde né bordi bruciati.
Un ultimo consiglio: fate attenzione ai ventilatori di raffreddamento. Se la struttura della lampada non permette una buona ventilazione, la vita utile della lampada diminuisce notevolmente. Assicuratevi che il flusso d’aria sia adeguato alla potenza della lampada. Altrimenti dovrete sostituire le lampade ogni tre mesi, e nessuno vuole questo.