Specifiche tecniche e applicazioni degli emittenti allogenici a infrarosso a onde corte

settembre 7, 2026

Come ottenere una temperatura adeguata: un’occhiata ai nostri emettitori a onde corte ad azione halogenica Costruiamo emettitori infrarossi ad azione halogenica per chi ha bisogno di una grande quantità di calore, e ciò in tempi rapidi. La struttura è piuttosto semplice: un filamento di tungsteno inserito all’interno di un tubo di quarzo, riempito con una miscela specifica di gas allogenati. È proprio grazie a questa reazione chimica che il filamento può funzionare a temperature molto elevate senza evaporare. È così che riusciamo a trasferire l’energia nella gamma delle onde corte. L’aspetto energetico Quando si sceglie un emettitore, la tensione e la potenza sono i fattori determinanti per capire quanta energia venga effettivamente trasmessa al prodotto. Se si utilizzano tubi ad alta potenza – parliamo di 2000W–3000W – è necessario fare attenzione: la tensione deve essere perfettamente corretta. Altrimenti, o se la fonte di alimentazione presenta picchi di tensione, le lampade si bruciano molto velocemente. Un sistema a 400V produce una quantità incredibile di calore, ma questo rappresenta uno stress elevato per l’apparecchiatura. Inoltre, se il sistema di raffreddamento non riesce a gestire il calore generato, la durata della lampada viene ridotta notevolmente. Materiali e connessioni Il tubo di quarzo è il cuore dell’intero sistema. Possiamo utilizzare quarzo trasparente, se si desidera che il calore viaggi in modo diretto, oppure versioni rivestite. Le versioni rivestite sono interessanti perché riflettono alcune bande di radiazioni infrarosse verso il filamento, aumentandone così la temperatura superficiale. Per quanto riguarda i cavi di collegamento, utilizziamo connettori R7 o Sk15. Perché? Perché funzionano bene. Sono sostituti ideali per la maggior parte dei forni industriali: è possibile sostituire una lampada in pochi minuti, senza dover ripristinare tutti i cablaggi. Utilizziamo anche cavi di spessore appropriato: non vogliamo che i cavi si surriscaldino nei punti di collegamento, poiché questo potrebbe causare problemi. Dove queste tecnologie sono utilizzate Questi emettitori vengono utilizzati nella produzione di plastica, nell’applicazione di vernici in polvere e nelle linee di asciugatura automobilistica. Le radiazioni a onde corte sono particolarmente utili, poiché penetrano nei materiali plastici e nelle vernici molto più velocemente rispetto alle onde medie. Il tutto avviene in tempi molto brevi. Questo fa sì che i tempi di ciclo diminuiscano notevolmente. Un consiglio importante: poiché la densità di calore è molto elevata, i materiali possono bruciarsi se la cinghia di trasporto rallenta anche solo per un istante. È quindi fondamentale controllare costantemente i controller PID e assicurarsi che siano ben regolati.