Smettete di sprecare denaro per riscaldare il soffitto!
Quando i margini di profitto sono ridotti, non si hanno molti strumenti per migliorare la situazione. Di solito, tutto dipende da due fattori: quanto si spende in energia e quanto velocemente avviene il processo di essiccazione.
Vedo troppe aziende che continuano ad utilizzare forni a convezione tradizionali. In pratica, si tratta di enormi contenitori termici che sprechano molta energia solo per riscaldare l’aria. Passare a lampade a infrarossi certificate cambia completamente le cose: invece di aspettare che l’aria si riscaldi, le lampade a infrarossi agiscono direttamente sul materiale da trattare. È un approccio molto più efficace.
Il vero segreto è la densità termica.
Quando parliamo di “efficienza” con le lampade certificate, in realtà ci riferiamo al luogo in cui va a finire l’energia. Volete che l’energia venga utilizzata per riscaldare i componenti da trattare, oppure preferite che vada persa nelle pareti del forno?
Le lampade a onde corte a infrarossi sono davvero potenti: offrono un riscaldamento istantaneo. Poiché sono così efficienti, è possibile ridurre lo spazio necessario per utilizzarle. Si ottiene lo stesso risultato, ma senza necessità di utilizzare uno spazio così grande.
Ma c’è un problema…
Le lampade ad alto wattaggio sono potenti, ma non sono semplicemente “pronte all’uso”. Se si utilizza una lampada da 2500W, i riflettori devono essere perfetti. Se ci sono anche piccoli errori, si finisce per sprecare energia inutilmente.
Inoltre, è importante verificare bene i cavi elettrici. Ho visto molte aziende cercare di utilizzare lampade ad alta potenza, ma i loro cavi si bruciavano a causa dell’eccessivo carico elettrico. È un modo doloroso per imparare una lezione…
Ne vale la pena.
Una volta che le lampade certificate vengono correttamente configurate, non ci sono più problemi. I componenti vengono trattati in modo uniforme, ogni volta. Non bisogna più preoccuparsi di cosa possa andare storto.
È possibile collegare tutto a un sistema PLC programmabile, in modo da raggiungere esattamente la temperatura desiderata. È un metodo semplice e preciso.
Inoltre, poiché il processo di essiccazione avviene molto più rapidamente, è possibile produrre più componenti all’ora. Questo permette di mantenere il ritmo di produzione anche quando il mercato diventa più difficile.