オーブンが本当に正常に動いているかどうかを推測するのはやめましょう。 もし粉末コーティングラインを運用したことがあるなら、一度は部品をオーブンから取り出してみたら、コーティングの密着性が悪いという経験があるでしょう。通常、これは加熱要素が途中で故障したり、機能しなくなったりするためです。その時点で誰も気づかないのです。つまり、完全に目隠しされている状態です。 私たちはそれを変えたいと思っています。私たちが望むのは、システムが「もうすぐ故障する」という警告を事前に発してくれることです。そうすれば、夜中に慌てて修理する必要もありません。自分の都合の良いタイミングで素早く対処できます。
故障前に警告を受け取る
ほとんどのIRランプは単にそこにあるだけです。受動的な存在です。しかし、電源に電流センサーや電圧センサーを取り付ければ、システムはフィラメントの抵抗値を監視できます。 具体的には、抵抗値が5％以上変化した場合、システムが警告を発します。そうすれば、急いで修理する必要はありません。自分の都合の良いタイミングで対処できます。
熱量の調整
また、ワット密度の調整方法も研究しています。マルチゾーンPIDコントローラーや高周波スイッチングを利用することで、オーブン内にある金属の量に応じて熱量を調整できます。これにより、薄壁の部品の端が焼けることもありません。よりクリーンに処理できます。さらに、不要な熱を無駄にすることもありません。 ただし、このような精度を得るためには、電気制御装置が少し複雑になります。DINレールのスペースや配線も、基本的な設備よりも多く必要になります。初期投資は少し多くなりますが、その分成果があります。
スクラップが減り、ストレスも減る
「持続可能性」と言われると、一般的には二酸化炭素の排出量のことを指します。しかし、塗装工場において持続可能性とは、廃棄物を減らすことです。 オーブンが十分に温まっているか確認するために使われる「テストピース」のことを考えてみてください。温度を安定させるためのフィードバック機能があれば、そのテストピースは不要になります。すべての部品が適切な条件で処理されます。 オーブンが準備できているか心配する必要はありません。すぐにわかります。