大型のステンターマシンで、ランプの位置をどこに設置すべきかを推測する必要はもうありません。巨大なステンターマシンを設置するのは、通常、とても大変な作業です。実際に工場で働いたことがある人なら、エンジニアたちが何時間もかけて手動でランプの高さや角度を調整している様子を知っているでしょう。彼らは、布地全体に均一な温度が得られることを願っているのです。
しかし、これは試行錯誤の連続です。そして、その推測が間違っていると、布地が不均等に収縮したり、最悪の場合は端部分が焼けてしまい、廃棄しなければならないこともあります。
私たちは、デジタルツインを利用することで、このような推測をやめることにしました。
均一な加熱を実現する
目的は簡単です。つまり、どこでも同じ程度の熱が得られるようにすることです。しかし実際には、それは難しいのです。石英管と布地との距離や、放射状のパターンによって熱密度は変わります。
ハードウェアをいじる代わりに、各ランプの位置を示すデジタルマップを作成します。そして、赤外線が布地にどのように当たるかをシミュレーションします。
これにより、機械を接続する前に、中央部の「冷たい場所」やレールの近くの「熱い場所」を把握することができます。電源を入れる前に、熱が均一になっていることがわかれば、大変助かります。
より合理的な配置で、ストレスを減らす
単にランプを格子状に配置するだけでは済みません。私たちのソフトウェアが、使用するワット数や電圧に基づいて、最適な角度や間隔を計算してくれます。
例えば、高出力の短波ランプを使う場合、それは深く布地に浸透するので良いのですが、注意しないと布地の表面が焼けてしまいます。シミュレーションによって、その熱を均一に広げるように配置を調整できます。
一番いい点は、もう午後を費やして手動で調整する必要がないということです。
現実を考慮する
正直に言って、シミュレーションは魔法の杖ではありません。デジタルツインの精度は、与えられる情報の質に依存します。電圧が不安定だったり、反射板に汚れが付いていると、実際の結果は画面上の結果と一致しません。それでも、センサーの校正は必要です。
しかし、シミュレーションによって配置を決めることは大きな利点です。設定時間が半分になります。さらに重要なのは、高価な布地を無駄にしてしまうことがないということです。