スプレー塗装ブース内で効果的に赤外線加熱を行うためのコツ
私たちは、約2,000軒の塗装工場を訪れました。なぜかというと、なぜ多くの「標準的な」赤外線ランプが実際の金属表面処理ラインではうまく機能しないのかを確かめたかったからです。
市販されているほとんどのヒーターは、実際の厳しい環境下での使用には適していません。それらはあまりにも弱すぎるのです。そのため、私たちは各工場で見たものをもとに、新たにランプを設計し直しました。
出力と電圧：バランスの取り方
金属表面を処理する際には、表面が素早く加熱される必要があります。そうすれば、コーティングが適切に硬化し、部品自体が焼けてしまうこともありません。ここで重要なのが高ワット数です。
400V程度の高電圧を利用すれば、迅速に加熱が可能になります。つまり、処理時間が短縮され、より多くの部品を処理できるのです。しかし、高電圧は電気接点に大きな負荷をかけます。もし配線が十分に頑丈でなければ、端子が早期に破損してしまいます。これは、うまくバランスを取らなければならない問題です。
長持ちする素材
ほとんどの人はクォーツを選びます。それが標準的です。しかし、生のクォーツには問題があります。それは、塗料の粒子が付着しやすいということです。塗料の粒子がランプに付着すると、熱の集中が起こり、結果としてランプが壊れてしまいます。これを解決するために、私たちは特殊なコーティングを使用しています。これにより、熱が必要な場所に正確に届き、またランプが汚れから守られます。
接続部分については、R7やSk15タイプの端子を使用します。なぜかというと、これらはほとんどの産業用機器に適合しているからです。壊れたランプは数分で交換でき、すぐに作業を再開できます。専門家が来て修理しなければならないような特殊なコネクタを使っている工場は、時間の無駄になってしまいます。
厳しい環境に耐えるランプ
これらのランプは、過酷な環境に耐えられるように設計されています。スプレー塗装ブースでは、化学薬品の蒸気や絶え間ない振動が存在します。非常に厳しい環境です。
私たちは、熱が均等に部品に当たるように、ランプの長さや出力を調整しました。冷たい部分や焦げた部分が出ないようにしています。
最後に、冷却ファンにも注意が必要です。筐体が周囲の熱を排出できなければ、ランプの寿命は大幅に短くなります。風量が出力に見合っているか確認してください。そうでなければ、3ヶ月ごとにランプを交換しなければならず、誰もそれは望みません。