反射器の形状というのは、懐中電灯とレーザーの違いに例えることができます。もし形状が適切でなければ、機械の内部だけが過度に加熱されてしまいます。これは無駄な出費です。繊維を乾燥させたり硬化させたりする際には、その熱が直接布地に当たることが重要です。
正しい曲率を得る 平らな金属板では光が四方八方に散乱します。しかし、放物線や楕円形の曲率を持たせると、状況が変わってきます。金メッキされたり磨かれたアルミニウムの曲率を調整することで、光束の方向を制御できます。 焦点が狭くなると、より多くの熱が狭い範囲の布地に集中します。その結果、乾燥時間が短縮されます。とても速いのです。 しかし、注意点もあります。曲率が強すぎると「ホットスポット」が発生し、布地が焼けてしまいます。つまり、反射器の曲率とランプと布地との距離のバランスを取る必要があります。
「不要な光」を排除する 反射器の表面にある微細な欠陥は、エネルギーを間違った方向に送ってしまいます。これを「不要な光」と呼びます。高反射率のコーティングを使用することで、短波長の赤外線が金属に吸収されずに反射されるようになります。 多くの人が失敗するのは、位置合わせです。ランプが2mmでも中心からずれていると、熱の分布が変わってしまいます。すると、布地の乾燥具合が不均一になり、なぜ一方が他方と異なるのか疑問に思います。
電気代を節約する 最も良い点は、適切な形状の反射器を使えば、生産速度を落とすことなくワット数を減らすことができることです。 不適切な反射器の代わりに、精密に設計された反射器を使えば、3kWのランプでも同じ効果が得られます。そうすれば、電気代も節約できます。 ただし、注意が必要です。熱が集中すると、反射器の筐体が非常に高温になります。冷却ファンや水冷装置が十分に機能しているか確認してください。冷却が不十分だと、時間が経つにつれて配線やセンサーが壊れてしまいます。火曜日を台無しにする行為です。