Berhenti teka-teki sama ada ketuhar anda benar-benar berfungsi atau tidak
Jika anda pernah mengendalikan proses pelapisan menggunakan serbuk, anda pasti tahu betapa menakutkannya apabila anda mengeluarkan komponen-komponen dari ketuhar dan mendapati bahawa lapisan pelindungnya tidak melekat dengan baik. Biasanya, ini berlaku kerana elemen pemanas gagal berfungsi sepenuhnya, namun tiada siapa yang menyedarinya. Anda seolah-olah bekerja dalam keadaan “buta”. Kami ingin mengubah situasi ini. Kami mahu sistem yang dapat memberitahu anda apabila ia hampir rosak, sebelum ia merosakkan segala usaha anda.
Mendapat amaran sebelum masalah berlaku
Kebanyakan lampu IR hanya berfungsi secara pasif. Namun, jika kita memasang sensor arus dan voltan pada sistem bekalan kuasa, sistem tersebut dapat memantau rintangan filamen tersebut. Beginilah cara ia berfungsi: jika rintangan filamen meningkat atau menurun lebih dari 5%, sistem akan memberikan amaran kepada anda. Dengan cara ini, anda tidak perlu bergegas untuk memperbaiki masalah tersebut pada waktu tengah malam. Anda boleh merancang penggantian komponen secara sendiri.
Mengawal suhu dengan lebih tepat
Kami juga sedang mencari cara untuk mengawal kepadatan tenaga panas. Dengan menggunakan kawalan PID dan penggunaan frekuensi tinggi, suhu dapat disesuaikan mengikut jumlah logam yang ada di dalam ketuhar. Dengan cara ini, bahagian-bahagian yang mempunyai dinding nipis tidak akan terbakar. Ia juga membantu mengurangkan pembaziran tenaga. Namun, ada satu syarat: untuk mencapai tahap ketepatan ini, kotak elektrikal anda perlu lebih kompleks. Anda memerlukan ruang yang lebih banyak untuk saluran kabel, serta konfigurasi kabel yang lebih rumit berbanding dengan sistem biasa. Namun, usaha ini akan membuahkan hasil yang baik.
Kurangkan sisa, kurangkan tekanan
Apabila orang bercakap tentang “kelestarian”, mereka biasanya hanya merujuk kepada jejak karbon. Namun, dalam bengkel pemprosesan logam, kelestarian sebenarnya bermaksud mengurangkan pembaziran. Fikirkanlah tentang “sample” yang digunakan untuk memastikan ketuhar sudah cukup panas. Dengan adanya sistem maklum balas yang aktif, sample tersebut tidak diperlukan lagi. Setiap komponen akan diproses dengan tepat. Anda tidak perlu bertanya lagi sama ada ketuhar sudah bersedia atau tidak. Anda hanya perlu tahu sahaja.