Przejście na ekologiczne metody powlekania metali Jeśli zamierzasz porzucić farby na bazie rozpuszczalników i zastąpić je powłokami w postaci proszku lub systemami na bazie wody, zapewne szybko uświadomisz sobie jedną rzecz: Twój proces utwardzania musi ulec zmianie. Większość ludzi myśli, że chodzi tu tylko o wymianę żarówek. Ale my tak nie postępujemy. Nie chcemy po prostu sprzedać Ci lamp, które pasują do danej oprawy. Chcemy przeanalizować całą Twoją linię produkcyjną. Chcemy znaleźć miejsca, gdzie traci się energię, albo, co gorsza, gdzie elementy nie są wystarczająco utwardzone po procesie obróbki.
Nauka zaawansowanego utwardzania Chcesz jak najszybciej osiągnąć maksymalną temperaturę powierzchni metalu. Ale nie możesz po prostu podgrzewać jej bez kontroli – wtedy powierzchnia zostanie spalona. Jeśli lampy nie są dobrze dostrojone, pojawią się „strefy zimna”, szczególnie na tych skomplikowanych elementach. Dlatego tak bardzo dbamy o długość fali światła. Krótkofalowe promienie IR doskonale nadają się do szybkiego podgrzania powierzchni. Średniofalowe promienie natomiast docierają głębiej w warstwę powłoki. Gdy łączysz obie te technologie, możesz skrócić czas obróbki o kilka minut. Ale pamiętaj: taka temperatura powoduje dużą obciążenie Twoich instalacji elektrycznych. Musisz upewnić się, że Twoje przewody i wyłączniki są w stanie poradzić sobie z takim obciążeniem. To dużo mocy.
Przestań traktować lampy jak zwykłe żarówki Wiele firm traktuje lampy grzewcze jako elementy zużywalne. One się wyczerpują, więc wyrzuca się je i zamienia na nowe. Uważamy, że to błąd. Bierzemy pod uwagę szybkość ruchu taśmy transportowej oraz wagę elementów, które przechodzą przez proces obróbki. Jeśli masz do przechowania ciężkie elementy ze stali, standardowa lampa może nie być w stanie ich wystarczająco podgrzać przed tym, jak elementy opuścią linię produkcji. Pomóżemy Ci dostosować pozycję lamp oraz intensywność ich działania. Celem jest uniknięcie nadmiernego podgrzewania elementów oraz niewystarczającego utwardzenia powłoki na końcu procesu obróbki. To prosta zmiana, ale pomaga zmniejszyć ilość odpadów i obniżyć rachunki za prąd. Naszym celem jest zapewnienie, aby twoje urządzenia dobrze współpracowały z chemią używaną do tworzenia powłok.