Каждый раз, когда лампа перестает работать или процесс затвердевания изделий идет не так, как должно быть, ваша прибыль сокращается. Это очень раздражает. Приходится останавливать линию, менять нагревательные устройства, перекалибровывать все настройки – и в результате теряется целый час производственного времени.
Я видю это постоянно на линиях с высокой производительностью. Существуют так называемые «скрытые расходы», которые продолжают накапливаться, потому что оператор просто строит догадки относительно оптимального времени для завершения процесса затвердевания, вместо того чтобы знать это точно.
Вот в чем заключается настоящая проблема. Процесс затвердевания – это не просто выполнение определенного временного интервала. Это баланс между количеством тепла, выделяемого лампой, и скоростью движения конвейера. Если лампа начинает тускнеть – возможно, ее мощность снижается на 10% из-за старения – но конвейер продолжает работать с той же скоростью, то детали не получают достаточного количества тепла. В таком случае приходится либо выбросить всю партию изделий, либо снизить скорость работы линии. Ни то, ни другое не является хорошим решением для ведения бизнеса.
Поэтому мы и создали эти устройства для записи данных. Мы хотели избавиться от необходимости делать догадки. Записывая фактическое время работы лампы, можно заметить, когда она начинает тускнеть, еще до того, как окончательно перестанет работать. Это как сигнал тревоги. Вместо паники при сбоях можно запланировать техническое обслуживание в подходящее время. Больше никакого хаоса из-за прерываний в работе линии.
Но есть один нюанс. Чтобы получать точные данные, необходимо чистое окружение. Если на полу много тяжелых двигателей или беспорядочные кабели, в данных будут появляться помехи. Это случается. Просто используйте соответствующие экранированные кабели, и показатели будут точными.
Перестаньте позволять случайным простоям разрушать вашу прибыль. Вычитайте время работы лампы, отслеживайте ее состояние и заменяйте лампы тогда, когда это необходимо, согласно данным, а не по календарю. Это самый простой способ восстановить реальную производительность линии.