การแก้ปัญหา “รอยด่างๆ บนพื้นผิว” ในกระบวนการเคลือบผงอลูมิเนียม
เพื่อนของผมมีโรงงานผลิตอลูมิเนียมที่มีชื่อเสียงพอสมควร แต่เป็นเวลาประมาณ 6 เดือนที่กระบวนการเคลือบผงของเขามีปัญหาอย่างมาก
เขาต้องเผชิญกับความไม่สม่ำเสมอในการเคลือบผง บางส่วนของชิ้นงานถูกเคลือบจนสมบูรณ์ ในขณะที่ส่วนอื่นๆ กลับยังไม่เสร็จสมบูรณ์เลย มันเป็นเรื่องน่ารำคาญมาก ผิวหน้าของชิ้นงานก็มีรอยหลุดลอก หรือมีความผิดปกติที่ทำให้ชิ้นงานดูไม่สมบูรณ์
เราเข้าไปตรวจสอบระบบ IR ของพวกเขา และก็พบปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
อุณหภูมิที่ใช้ในการเคลือบไม่เพียงพอ
พวกเขาใช้หลอด IR ธรรมดาๆ ปัญหาก็คืออลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ดูดซับความร้อนได้ดีมาก ดังนั้น หากหลอดไฟไม่มีความหนาแน่นของความร้อนที่เหมาะสม หรือความยาวคลื่นไม่ถูกต้อง ก็จะเกิดจุดที่มีอุณหภูมิต่ำขึ้นมา
เราเปลี่ยนหลอดไฟธรรมดาๆ เป็นหลอดไฟที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับโลหะโดยเฉพาะ แต่เราก็ไม่ได้แค่เปลี่ยนหลอดไฟเท่านั้น เรายังปรับแต่งค่าพลังงานและแรงดันไฟฟ้าอีกด้วย จนกระทั่งอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของชิ้นงาน
สิ่งสำคัญคือการหาจุดที่เหมาะสม
เรายังปรับระยะห่างระหว่างหลอดไฟกับชิ้นงานด้วย หากระยะห่างไกลเกินไป ความร้อนก็จะหายไป แต่ถ้าใกล้เกินไป ก็จะทำให้ผงเคลือบไหม้ได้ เราปรับจนกระทั่งรังสีที่ออกมามีความสม่ำเสมอ
นี่คือวิธีการกำจัดปัญหา “รอยด่างๆ บนพื้นผิว” นั่นเอง
แต่ก็มีข้อจำกัดอยู่อย่างหนึ่ง หลอดไฟที่มีกำลังสูงเหล่านี้ต้องการพลังงานมาก คุณไม่สามารถเสียบหลอดไฟเหล่านี้เข้าไปในวงจรเก่าๆ ได้ โรงงานจึงต้องปรับปรุงระบบจ่ายไฟให้ดีขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาเรื่องแรงดันไฟฟ้าอีก
เมื่อทุกอย่างเรียบร้อยแล้ว ชิ้นงานที่ออกมาก็จะมีคุณภาพสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะอยู่ตรงไหนบนสายพานก็ตาม ไม่มีชิ้นงานที่เสียหายอีกต่อไป ไม่ต้องเสียเวลาแก้ไขชิ้นงานอีก ทุกครั้งที่เคลือบผง ชิ้นงานก็จะมีผิวหน้าที่สมบูรณ์แบบเสมอ