Alüminyum toz kaplamasında ortaya çıkan “zebra deseni” sorununu nasıl çözeriz?
Arkadaşımın işlettiği alüminyum fabrikası oldukça tanınıyor; ancak yaklaşık altı ay boyunca toz kaplama işlemi tam bir felaket halindeydi. Profillerin bazı kısımları tamamen kurumuşken, diğer kısımları ise neredeyse hiç kurumamıştı. Bu durum oldukça can sıkıcıydı; tozların soyulması veya yüzeyde çirkin kusurlar oluşması, tüm ürünlerin kalitesini düşürüyordu.
IR ısıtma sistemlerini inceledik ve sorun hemen ortaya çıktı. Isı, gereken yerlere ulaşmıyordu. Kullanılan lambalar standart tipteydi. Sorun şuydu ki alüminyum, ısıyı çok hızlı emen ve dağıtan bir malzemedir. Eğer lambaların ısı yoğunluğu yeterli değilse veya dalga boyu biraz yanlışsa, rahatsız edici soğuk bölgeler oluşur.
Standart lambaların yerine, ısıyı daha iyi yayabilen profesyonel lambalar kullandık. Ama sadece lambaları takıp kullanmak yeterli değildi; spektral verimi de optimize etmemiz gerekiyordu. Kısa dalga boylu IR ışınları kullandık. Neden mi? Çünkü kısa dalga boylu ışınlar, toz tabakasını daha hızlı delip alüminyuma ulaşır. Daha sonra güç ve voltaj ayarlarını yapıp, konveyör bandının tamamında eşit bir ısı dağılımı sağladık.
Asıl mesele “ideal noktayı” bulmaktı. Lambalar ile parçalar arasındaki mesafeyi de ayarladık. Eğer mesafe çok fazlaysa ısı kaybolur; çok yakınsa toz yanar. Radyasyon profillerinin mükemmel şekilde örtüşmesi için sürekli ayarlamalar yaptık.
İşte böylece “zebra deseni” sorunu ortadan kalktı. Artık ürünlerin yüzeyleri her zaman düzgün ve eşit görünüyor. Artık hurda malzemeleri atmaya gerek yok; saatlerce tekrar iş yapmaya da gerek yok. Her seferinde temiz ve düzgün bir yüzey elde ediliyor.