الومینیم پاؤڈر کوٹنگ میں “کولڈ اسپاٹ” کے مسئلے کا حل
میں جس بڑے الومینیم ایکسٹروژن پلانٹ میں کام کرتا تھا، وہاں چھ ماہ تک بہت سمسیا رہی۔ وہاں کی کوٹنگ عمل کرنے والی مشینیں ناکارہ ہو گئیں؛ کچھ حصوں پر کوٹنگ ٹھیک سے لگ نہیں رہی، جبکہ دیگر حصوں پر کوٹنگ جل گئی۔
نتیجہ؟ بہت پریشانی۔ کوٹنگ کی سطح ناہموار تھی، اور کچھ جگہوں پر کوٹنگ ہی پھٹنے لگی۔ یہ بالکل بھی اچھا نظارہ نہیں تھا۔
مسئلہ دراصل حرارت کا تھا۔
وہاں معمولی ہیٹنگ سسٹم استعمال کیا جا رہا تھا؛ یعنی صرف گرم ہوا ہی استعمال کی جا رہی تھی۔ الومینیم حرارت کو اچھی طرح منتقل کرتا ہے، لیکن ان شکلوں کی وجہ سے “کولڈ اسپاٹ” پیدا ہو گئے، جہاں ہوا پہنچ ہی نہیں پا رہی تھی۔ ہم نے پیمائش کی تو پتہ چلا کہ ایک ہی شکل میں درجہ حرارت میں 15 ڈگری سے زیادہ فرق تھا۔ یہ بہت بڑا فرق ہے، خاص طور پر جب بہترین کوٹنگ حاصل کرنے کی کوشش کی جا رہی ہو۔
لہذا، ہم نے ہوا کے مسائل کو نظرانداز کرکے انفراریڈ تابکاری کا استعمال شروع کیا۔ ہم نے ان معمولی ہیٹنگ بلاکس کی جگہ زونل انفراریڈ سسٹم استعمال کیا۔ اب ہوا کے بجائے، شارٹ-ویو ایمیٹرز کی مدد سے الومینیم کو براہِ راست گرم کیا جا سکتا تھا۔ ہم نے ہر زون کے لئے الگ کنٹرولرز استعمال کئے؛ اس طرح ہم کنویئر کے درمیانی حصے میں حرارت کو بڑھا سکتے تھے، جبکہ کناروں پر حرارت کو کم کر سکتے تھے۔ اس طرح ہمیں بہتر کنٹرول حاصل ہو گیا۔
لیکن یہ کوئی جادوئی حل نہیں تھا۔
انفراریڈ تابکاری کے بھی اپنے مسائل ہیں؛ خاص طور پر “شیڈو ایفیکٹ”。 اگر شکلوں کو بہت قریب رکھا جائے، تو اوپر والی شکلیں نیچے والی شکلوں تک حرارت پہنچنے میں رکاوٹ بن جاتی ہیں۔ ہمیں ان شکلوں کو کنویئر پر مناسب طریقے سے رکھنا پڑا، تاکہ لیمپوں کو صاف نظر آ سکے۔
ہاں، اس سے تھوڑی جگہ ضرور لگی، لیکن اس سے ناہموار کوٹنگ کا مسئلہ ختم ہو گیا۔ ہم نے اس سسٹم کو ریئل-ٹائم پائرومیٹر سے جوڑ دیا، تاکہ سسٹم فوراً ہی اپنے آپ کو ایڈجسٹ کر سکے۔ اب پوری سطح پر حرارت یکساں ہو گئی۔ “اورنج پیل” جیسی سطح بھی ختم ہو گئی۔ اس سے کوٹنگ کا وقت بھی 20% کم ہو گیا۔ جب پرزوں کو جلدی سے تیار کیا جا سکتا ہے، تو سب لوگ خوش ہو جاتے ہیں۔