الومینیم پاؤڈر کوٹنگ میں “زیبرا اسٹرائپ” مسئلے کا حل
میرا ایک دوست ایک بہت ہی مشہور الومینیم فیکٹری چلاتا ہے، لیکن تقریباً چھ ماہ تک اس کی پاؤڈر کوٹنگ لائن میں بہت سمسیاں رہیں۔ کچھ حصوں پر پاؤڈر ٹھیک طرح جم نہیں پاتا تھا، جبکہ دیگر حصوں پر پاؤڈر بہت جلد جم جاتا تھا۔ یہ بہت پریشان کن صورتحال تھی… پاؤڈر ٹوٹ کر الگ ہو جاتا تھا، یا سطح پر بدنما داغ پڑ جاتے تھے، جس کی وجہ سے پورا مصنوعات خراب دکھائی دیتا تھا۔
ہم نے ان کے IR سسٹم کی جانچ کی، اور جلد ہی مسئلہ سامنے آ گیا۔
مسئلہ یہ تھا کہ حرارت وہاں نہیں پہنچ رہی تھی جہاں اس کی ضرورت تھی۔ دراصل، وہ عام IR لیمپ استعمال کر رہے تھے۔ مسئلہ یہ ہے کہ الومینیم حرارت کو بہت تیزی سے جذب کر لیتا ہے۔ اگر لیمپوں میں مناسب حرارتی کثافت نہ ہو، یا لہروں کی لمبائی مناسب نہ ہو، تو حرارت مناسب جگہ پر نہیں پہنچتی۔
ہم نے ان عام لیمپوں کی جگہ ایسے پیشہ ورانہ لیمپ لگائے، جو دھاتوں کے لئے خصوصی طور پر بنائے گئے تھے۔ لیکن ہم نے صرف لیمپوں کو جوڑنے پر ہی اکتفا نہیں کیا، بلکہ لہروں کی لمبائی اور وولٹیج کو بھی درست کیا۔ اس طرح پوری سطح پر یکساں حرارت پہنچ گئی۔
یہ سب “مثالی حالت” کا نتیجہ ہے۔
ہم نے لیمپوں اور مصنوعات کے درمیان فاصلے کو بھی درست کیا۔ اگر لیمپ بہت دور ہوں، تو حرارت نہیں پہنچتی؛ اگر بہت قریب ہوں، تو پاؤڈر جل جاتا ہے۔ ہم نے مسلسل ایڈجسٹمنٹ کی، یہاں تک کہ لہروں کی لمبائی مناسب ہو گئی۔
اس طرح “زیبرا اسٹرائپ” مسئلہ حل ہو گیا۔ اب، پاؤڈر کوٹنگ کے بعد مصنوعات ہمیشہ یکساں دکھائی دیتی ہے، چاہے وہ کنویئر بیلٹ پر کہیں بھی ہو۔ اب مزید کوئی خراب مصنوعات نہیں بنتی، اور وقت بھی بچ جاتا ہے۔ ہر بار صاف اور یکساں سطح حاصل ہوتی ہے۔