不再凭猜测来设计隧道式烤箱的布局
大多数人设计粉末喷涂用隧道式烤箱时，都是靠运气行事。他们先搭建好烤箱结构，然后放入一些测试部件，接着花费数天时间调整加热器的位置，因为总会发现一些本不应该存在的低温区域。这实在是个麻烦事。
我们则采用不同的方法——利用数字孪生技术和热模拟功能。也就是说，在将任何加热器安装到烤箱中之前，就能精确知道热量会如何分布。
确保布局合理
可以把数字孪生体视为烤箱内部的物理模型。通过它，我们可以看到气流和热辐射的分布情况——即热量集中在哪里，又消失在何处。
关键在于，加热管与传送带之间的距离非常重要。这一距离决定了烤箱的升温速度。如果这个距离有丝毫偏差，那么产品的固化过程就会出问题。通过模拟，我们可以在问题还只是屏幕上的数值时就能发现它们，从而避免在实际情况中出现错误。
不再用“试错法”
制造实体原型需要大量成本。如果等到烤箱建成后才发现加热器布局有误，那就不得不重新钻孔、重新连接控制面板。没人愿意这么做。
而通过模拟技术，我们可以预测特定部件的固化时间。比如，想看看将加热器的功率从2千瓦提高到3千瓦是否能让产品达到理想的固化温度，而不会导致产品表面被烧伤？我们只需输入相关参数，就能立刻得到结果。这样反而更省心。
现实考量
当然，这并不是魔法。模拟结果的准确性取决于我们输入的数据质量。如果气流参数或发射率数值有误，那么模拟结果也会出错。
因此，仍然需要使用一些实际的温度传感器来校准模型。当然，最终还是需要进行质量检测。不过，这种方式可以将调试时间从几周缩短到几天而已。
这无疑是在投入资金之前确定烤箱尺寸和功率需求的最佳方式。