我们的某位客户是一家大型铝制品厂。他们花了六个月时间试图解决产品固化过程中存在的问题。他们生产出来的产品表面状况很差：有些地方过热，而有些地方则温度过低。这简直就是一场噩梦。由于固化效果不佳，他们不得不将整批产品当作废品处理。
当我们检查了设备的加热系统后，立刻发现了问题所在。他们使用的不过是普通的加热元件，这些元件根本不适合他们产品的形状。热量无法均匀地分布到产品的各个部位。
“普通”加热元件的弊端
其实，问题并不在于向零件提供多少热量，而在于热量的分配方式。我们把那些普通的加热元件换成了高密度的红外线灯。我们在选择灯具时也非常谨慎，根据铝制品的表面积来计算所需的功率，确保热量能够精确地照射到需要加热的部位，同时避免外部区域被烧毁。
我们还采用了短波红外线灯。这种灯能更深入地渗透到铝制品内部，因此产品无需在炉子中长时间加热。
正确的加热方案
我们不再把炉子当作一个简单的加热装置来使用，而是设计了分区加热系统。现在，操作员可以分别调节边缘和中心区域的温度，从而实现更精准的控制。为了提高效率，我们还使用了带有特殊涂层的石英玻璃外壳。这些外壳就像镜子一样，将热量集中在工件上，避免热量散失到机器内部。此外，由于我们不想让简单的开关导致温度波动，所以我们使用了PID控制系统来保持温度稳定。
需要注意的问题
当然，这并非简单的“即插即用”式升级。更高的热密度意味着对电气系统的要求更高。如果不仔细检查设备，就有可能导致断路器烧毁。实际上，我们不得不升级工厂里的接触器，因为旧的接触器无法承受新的负荷。不过，一旦解决了这个问题，一切就都好了。现在，产品的整个表面温度都相当均匀，再也没有冷点或过热的部位了，最重要的是，再也不用浪费产品了。