جعل أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء من شركة ريجياني أكثر ذكاءً
إذا قضيت وقتًا مع أجهزة ريجياني، فأنت تعرف أن تحديد درجة الحرارة المناسبة أمر في غاية الأهمية. فهذا هو الفرق بين إنتاج قطعة قماش مثالية وإنتاج قطعة متلفة. لفترة طويلة، كنا نعتمد على مصابيح الأشعة تحت الحمراء التقليدية. أنت تعرف تلك المصابيح… أنابيب الكوارتز التي إما أن تعمل أو لا تعمل. إنها تتلف بسرعة، ويتعين علينا التعامل مع النتائج السلبية الناتجة عن ذلك.
لكن الأمور تتغير الآن. خلال السنوات القليلة القادمة، سنتخلى عن هذا النظام الثابت ونتجه نحو استخدام مصابيح يمكنها التواصل معنا.
مصابيح تخبرك عندما تصبح غير صالحة للاستخدام
مصابيح الأشعة تحت الحمراء التقليدية بسيطة للغاية. لجعلها “ذكية”， بدأنا في تركيب أجهزة استشعار داخل الجهاز أو في وحدة التحكم في الطاقة. الآن، يمكننا مراقبة أشياء مثل انخفاض الجهد والتغيرات في الطيف في الوقت الفعلي.
السبب في أهمية ذلك هو أنه عندما يبدأ الفيلامنت في التآكل، يتغير المقاومة. يمكن لنظام IoT اكتشاف هذا التغيير قبل أن يتلف الأنبوب. لم يعد هناك حاجة للتخمين بشأن موعد استبدال الأنابيب، أو المخاطرة بجدول الإنتاج. يمكنك استبدال الأنابيب بناءً على البيانات المتوفرة.
الجزء المعقد (الهاردوير)
لكن الأمر ليس بهذه البساطة، فهناك حاجة إلى بعض العمل الفعلي. نحن نتحدث عن تغييرات في الهاردوير.
يجب أن يكون لدينا أجهزة تحكم قادرة على التعامل مع بروتوكولات مثل Modbus أو MQTT لإرسال البيانات إلى الـ PLC. هذا يجعل التوصيلات أكثر تعقيدًا، بالطبع. بالإضافة إلى ذلك، فإن وضع أجهزة الاستشعار في مناطق ذات حرارة عالية أمر صعب للغاية. تتعرض هذه الأجهزة للتلف بسبب التسخين والتبريد المستمر. إذا توقفت مراوح التبريد، فإن أجهزة الاستشعار ستتلف قبل أن يتلف الأنبوب. إنه توازن صعب، لكنه عادل.
ما يحدث في الواقع على أرض الواقع
بالنسبة للمهندسين، فإن ذلك يعني تخفيف العبء عنهم. أقل توقفات غير مخطط لها، وأقل قلقًا.
بدلاً من التحقق يدويًا من كل أنبوب، يمكن للجهاز أن يخبرك بالمنطقة التي تعاني من مشكلة. هذا يلغي الحاجة إلى التخمين فيما يتعلق بتوزيع الحرارة. يمكنك الحصول على خريطة رقمية لتوزيع الحرارة على كامل سطح القماش.
هذا يعني أنك لن تحتاج إلى إجراء اختبارات كل ساعة للتأكد من أن كل شيء على ما يرام. يمكنك معرفة ذلك مباشرةً.