রেজিয়ানি আইআর হিটিং সিস্টেমকে আরও “স্মার্ট” করা সম্ভব।
যদি আপনি রেজিয়ানি মেশিনগুলো নিয়ে কাজ করে থাকেন, তাহলে আপনি জানেন যে উচ্চতর তাপমাত্রা অর্জন করাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এটাই হলো নিখুঁত ফলাফল ও ব্যর্থ ফলাফলের মধ্যকার পার্থক্য। দীর্ঘদিন ধরে আমরা “সাধারণ” আইআর ল্যাম্পগুলোর উপরই নির্ভর করে আসছি। এগুলো হলো কোয়ার্টজ টিউব; এগুলো হয় কাজ করে, নয়তো করে না। এগুলো শীঘ্রই নষ্ট হয়ে যায়, আর আমাদেরকে এর ফলাফল মেনে নিতে হয়।
কিন্তু পরিস্থিতি পরিবর্তিত হচ্ছে। আগামী কয়েক বছরের মধ্যে আমরা এই সাধারণ ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করা বন্ধ করে এমন ল্যাম্প ব্যবহার করব, যেগুলো আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারে।
যেসব ল্যাম্প আপনাকে জানাবে যে এগুলো কখন নষ্ট হয়ে যাবে
সাধারণ আইআর ল্যাম্পগুলো খুবই সাধারণ। এগুলোকে “স্মার্ট” করার জন্য আমরা ল্যাম্পগুলোর অভ্যন্তরে সেন্সর যোগ করেছি। এখন আমরা ভোল্টেজ ও স্পেকট্রাল পরিবর্তনগুলো রিয়েল-টাইমে ট্র্যাক করতে পারি।
এটা কেন গুরুত্বপূর্ণ? কারণ যখন ফিলামেন্টটি পাতলা হয়ে যায়, তখন রেজিস্ট্যান্স পরিবর্তিত হয়। IoT সিস্টেম টিউবটি নষ্ট হওয়ার আগেই এই পরিবর্তনগুলো শনাক্ত করে। আর আপনাকে আর অনুমান করতে হয় না যে কখন ল্যাম্পগুলো পরিবর্তন করতে হবে। আপনি শুধুমাত্র ডেটার ভিত্তিতেই ল্যাম্পগুলো পরিবর্তন করতে পারেন।
হার্ডওয়্যারের ব্যাপারটি
এটা শুধুমাত্র অ্যাপ ডাউনলোড করার মতো সহজ নয়। এর জন্য বেশ কিছু কাজ করতে হয়। আমরা হার্ডওয়্যারে পরিবর্তন আনছি।
ডেটাগুলো PLC-তে পাঠানোর জন্য মডবাস বা MQTT ব্যবহার করতে হয়। এর ফলে ওয়্যারিং আরও জটিল হয়ে যায়। আর উচ্চ তাপমাত্রার এলাকায় সেন্সর রাখা খুবই কঠিন। এই অংশগুলো নিরন্তর উত্তপ্ত ও শীতল অবস্থার কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যদি কুলিং ফ্যানগুলো কাজ না করে, তাহলে ল্যাম্পগুলো নষ্ট হওয়ার আগেই সেন্সরগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। এটা একটি সমঝোতা, কিন্তু যুক্তিসঙ্গত।
বাস্তবে কেমন লাগে?
ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য এটা খুবই সুবিধাজনক। অপ্রত্যাশিতভাবে মেশিন বন্ধ হওয়ার ঘটনা কমে যায়। আর আপনাকে আর প্রতিটি ল্যাম্প হাতে করে পরীক্ষা করতে হয় না। মেশিনটি নিজেই আপনাকে জানাবে কোন অংশটি সমস্যায় আছে। এতে আপনার তাপ বণ্টন সংক্রান্ত কাজগুলো আরও সহজ হয়ে যায়। আপনি পুরো কাপড়ের এলাকার তাপমাত্রা সম্পর্কে ডিজিটাল তথ্য পাবেন।
এর ফলে আপনাকে প্রতি ঘণ্টায় টেস্ট করার দরকার নেই। আপনি জানতে পারবেন যে সবকিছু ঠিক আছে কিনা।