Hören Sie auf, Geld für die Beheizung des Raumes zu verschwenden!
Wenn Ihre Gewinnmargen gering sind, haben Sie nicht viele Möglichkeiten, etwas zu ändern. Im Grunde geht es um zwei Dinge: Wie viel Geld Sie für Energie ausgeben müssen und wie schnell die Prozesse ablaufen.
Ich sehe zu vielen Betrieben, die weiterhin auf alte Konvektionsöfen setzen. Das sind im Grunde riesige Heizkästen, die enorme Mengen an Energie verbrauchen, nur um die Luft zu erwärmen. Der Umstieg auf zertifizierte Infrarotlampen ändert alles. Anstatt darauf zu warten, dass die Luft warm wird, wirken die Infrarotlampen direkt auf die zu behandelnden Teile. Das ist eine viel effektivere Methode.
Das eigentliche Geheimnis liegt in der Wärmedichte.
Wenn wir von „Effizienz“ bei zertifizierten Lampen sprechen, meinen wir eigentlich, wohin die Energie tatsächlich gelangt. Möchten Sie, dass die Energie auf die zu behandelnden Teile wirkt – oder soll sie lieber in die Wände des Ofens eindringen?
Kurzwelliges Infrarot ist wirklich stark – es liefert sofortige Hitze. Da es so wirkungsvoll ist, kann man den Platzbedarf des Ofens stark reduzieren. Man erhält das gleiche Ergebnis, benötigt aber viel weniger Platz dafür.
Aber hier gibt es ein Problem:
Hocheffiziente Lampen sind zwar leistungsstark, doch sie sind nicht einfach so einzusetzen. Wenn man 2500 Watt durch einen kleinen Lampenkörper leitet, müssen die Reflektoren perfekt sein. Wenn sie auch nur leicht fehlerhaft sind, verschwendet man nur Geld, um die Decke zu heizen.
Und bitte überprüfen Sie Ihre Verkabelung. Ich habe schon viele Betriebe erlebt, die versucht haben, hocheffiziente Lampen einzusetzen – doch ihre Verkabelung funktionierte nicht richtig, weil sie die anfänglichen Stromspitzen nicht berücksichtigt hatten. Das ist eine schmerzhafte Art, eine Lektion zu lernen.
Die Belohnung lohnt sich jedoch.
Sobald man zertifizierte Lampen verwendet, entfallen alle Unsicherheiten. Die zu behandelnden Teile erhalten jedes Mal ein gleichmäßiges Finish. Man muss nicht mehr darüber nachdenken, was schiefgelaufen ist.
Alles kann mit einem zeitgesteuerten PLC-System verbunden werden, damit die Temperaturziele genau erreicht werden. Es ist sauber und vorhersehbar.
Und da die Trocknungszeit viel kürzer ist, kann man pro Stunde mehr Teile herstellen. So kann man auch dann noch über die Runden kommen, wenn der Markt schwierig wird.