Arrêtez de gaspiller de l’argent en chauffant toute votre entreprise ! Lorsque les marges sont faibles, le coût du chauffage est généralement la source principale des pertes financières. La plupart des entreprises que je côtoie utilisent encore des fours à convection. Le problème ? On chauffe toute la pièce juste pour faire durcir quelques pièces. C’est du gaspillage.
Les radiations infrarouges à ondes courtes fonctionnent différemment. Au lieu de chauffer l’air, elles agissent directement sur la couche de peinture ou de poudre. Il s’agit de rayonnement, et non de brise légère ; cela permet d’atteindre rapidement la température de durcissement souhaitée.
Accélérer le processus de traitement
La méthode traditionnelle à base de convection est lente. Elle repose sur le mouvement de l’air, ce qui prend beaucoup de temps et consomme beaucoup d’énergie. Les radiations infrarouges, quant à elles, utilisent des ondes électromagnétiques pour faire bouger les molécules de la peinture ou de la poudre. La température de durcissement est atteinte en quelques secondes seulement.
Imaginez : si vous pouvez réduire le temps de durcissement de 20 minutes à 3 minutes, la vitesse de production augmentera immédiatement. Vous n’avez pas besoin d’ajouter plus d’espace ou d’embaucher plus de personnes – vous pouvez simplement traiter plus de pièces par shift. De plus, vos factures d’énergie diminueront, car vous n’aurez plus besoin de passer des heures à chauffer les parois du four.
Les défis et comment y remédier
Les radiations infrarouges ne sont pas une solution miracle. Elles génèrent beaucoup de chaleur, ce qui peut poser des problèmes si on n’est pas prudent. Si la vitesse du convoyeur et l’intensité de la lampe ne sont pas parfaitement synchronisées, les bords des pièces peuvent être endommagés. Pour éviter cela, il faut disposer d’un système de convoyage fiable et d’un contrôleur PID précis pour maintenir les conditions stables.
Et voici quelque chose que les gens oublient souvent : le refroidissement. Comme les pièces durcissent très rapidement et deviennent très chaudes, on ne peut pas simplement les saisir ou les mettre dans une boîte. Il est probable qu’il faille utiliser un tunnel de refroidissement par air forcé. Cela permet de ramener les pièces à température ambiante avant qu’elles ne soient emballées, afin que personne ne soit brûlé.
Gagner de l’espace pour développer son entreprise
Passer aux radiations infrarouges, ce n’est pas seulement une question d’écologie. C’est aussi une façon de gagner de l’espace dans l’entreprise. On peut souvent remplacer un four à convection volumineux de 30 pieds par un tunnel à radiations infrarouges de 10 pieds. Cela représente 20 pieds d’espace gagnés. On peut alors installer une autre ligne de production à cet endroit, ou simplement avoir plus d’espace pour travailler. C’est une façon simple de réduire les coûts liés à la production de chaque pièce produite.