Faire en sorte que les systèmes de chauffage IR de Reggiani soient vraiment intelligents
Si vous avez déjà travaillé avec des machines Reggiani, vous savez à quel point il est important d’obtenir un profil thermique optimal. C’est ce qui fait la différence entre un traitement parfait et une pièce de tissu endommagée. Pendant longtemps, nous avons dû nous contenter de lampes IR “simples”. Vous savez, ces tubes en quartz qui fonctionnent soit bien, soit pas du tout. Ils se brisent simplement, et il faut alors gérer les conséquences.
Mais les choses changent. Au cours des prochaines années, nous allons abandonner ces systèmes simplistes au profit de lampes qui peuvent communiquer avec nous.
Des lampes qui indiquent quand elles sont usées
Les lampes IR standard sont plutôt basiques. Pour les rendre “intelligentes”, nous avons commencé à intégrer des capteurs dans leur boîtier ou dans le contrôleur électrique. Ainsi, nous pouvons suivre en temps réel des paramètres tels que les variations de tension ou les changements spectraux.
Pourquoi c’est important ? Lorsque le filament commence à s’amincir, sa résistance change. Un système IoT peut détecter ce changement avant même que le tube ne se brise. Plus besoin de deviner quand le remplacer ou de prendre des risques pour votre planning de production. Vous pouvez simplement les remplacer en fonction des données collectées.
La partie complexe : l’équipement nécessaire
Ce n’est pas aussi simple que de simplement télécharger une application. Il faut effectuer des modifications matérielles. Il s’agit d’une refonte totale de l’équipement.
Il vous faut des contrôleurs capables de gérer les protocoles Modbus ou MQTT afin de transmettre les données au PLC. Cela rend le câblage un peu plus compliqué. De plus, placer des capteurs dans une zone à haute température est extrêmement difficile. Ces composants subissent constamment des fluctuations de température. Si les ventilateurs de refroidissement cessent de fonctionner, les capteurs seront endommagés bien avant que la lampe ne le soit. C’est un compromis, mais un compromis acceptable.
Quelles sont les conséquences concrètes pour les utilisateurs ?
Pour les ingénieurs, c’est un véritable soulagement. Moins d’arrêts imprévus, moins de panique.
Au lieu de devoir vérifier manuellement chaque tube, la machine indique simplement quelle zone présente des problèmes. Cela élimine toute nécessité de deviner comment distribuer la chaleur. Vous obtenez donc une carte numérique montrant la répartition thermique sur toute la largeur du tissu.
Cela signifie que vous n’avez plus besoin de tester les zones toutes les heures pour vous assurer que tout fonctionne correctement. Vous savez simplement que tout va bien.