2,000 ऑडिटों से हमें लैंपों की कार्यक्षमता सुधारने संबंधी क्या ज्ञान मिला?
मैंने काफी समय विभिन्न स्प्रे बूथों एवं उत्पादन प्रक्रियाओं में बिताया। लगभग 2,000 ऑडिटों के बाद मुझे कुछ ऐसा दिखा जो निराशाजनक था। प्रयोगशाला में तो लैंप बेहतरीन दिखते हैं, लेकिन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में वे ठीक से काम नहीं कर पाते।
अक्सर, लैंप इसलिए ही खराब हो जाते हैं, क्योंकि उन्हें वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों के लिए ही डिज़ाइन नहीं किया गया है।
सही तापमान प्राप्त करना
हम तापमान की स्थिरता पर विशेष ध्यान देते हैं। यदि आप पाउडर कोटिंग या UV रेजिनों का उपयोग कर रहे हैं, तो तापमान को जल्दी से बढ़ाना आवश्यक है। इसके लिए हम छोटे आकार में ही अधिक वाटेज उपलब्ध कराते हैं।
लेकिन यहाँ समस्या यह है कि इतनी ऊर्जा को छोटी क्वार्ट्ज ट्यूबों में डालने से उनके छोरों पर बहुत दबाव पड़ता है। यदि वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है, तो फिलामेंट टूट जाता है। ऐसी स्थिति से बचने हेतु हम वोल्टेज की सीमाओं को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। इससे वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होने पर भी लैंप खराब नहीं होते।
लैंपों की सामग्री
क्वार्ट्ज ही सबसे उपयुक्त सामग्री है, लेकिन वास्तविक चमत्कार तो कोटिंग में ही है। हम विशेष कोटिंगों का उपयोग करते हैं, ताकि विकिरण का स्पेक्ट्रम बदल सके। क्यों? क्योंकि हम चाहते हैं कि ऊर्जा सीधे वस्तु पर ही पड़े, न कि कमरे की हवा को गर्म करे।
इसके अलावा, वायरिंग के लिए हम R7s या Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं।
मैंने कई टीमों को एक ही ट्यूब को बदलने हेतु घंटों समय बर्बाद करते हुए देखा। यह तो एक बुरा सपना है। ये कनेक्टर आसानी से लग जाते हैं, एवं लैंप के तापमान में उतार-चढ़ाव होने पर भी वे ठीक ही काम करते हैं।
लैंपों को वास्तव में कार्यशील बनाना
देखिए, ये “प्लग एंड प्ले” वाले उपकरण नहीं हैं।
यदि आप उच्च-आउटपुट वाले लैंपों का उपयोग करते हैं, लेकिन आपकी उत्पादन गति कम है, तो आपका काम खराब हो जाएगा। आपको अपने वाटेज एवं उत्पादन गति के बीच संतुलन बनाना होगा।
हम ऐसे लैंप बनाते हैं जो तापमान एवं रासायनिक धुएँ के कारण भी टिक सकें… लेकिन आपको भी अपनी जिम्मेदारी निभानी होगी। अपने रिफ्लेक्टरों को साफ रखें… रिफ्लेक्टर पर थोड़ी भी धूल होने से लैंप की कार्यक्षमता तुरंत ही कम हो जाती है।