스프레이 부스에서 적절한 적외선 가열을 실현하는 방법
우리는 약 2,000개의 도장 공장을 방문해 보았습니다. 왜냐하면, 왜 그렇게 많은 “일반적인” 적외선 램프들이 실제 금속 가공 라인에서는 제대로 작동하지 않는지 알아보고 싶었기 때문입니다.
시중에서 구할 수 있는 대부분의 히터들은 바쁜 공장 환경에서 발생하는 오염물질과 지속적인 열 변화에 견딜 수 없습니다. 너무 연약하기 때문입니다. 그래서 우리는 그 공장들에서 본 모든 것을 활용하여 새로운 램프를 만들어냈습니다.
전력과 전압: 균형을 맞추는 것이 중요합니다
금속 표면을 처리할 때는 표면이 빠르게 달아올라야 합니다. 그래야만 코팅이 제대로 굳으면서도 금속 자체가 손상되지 않습니다. 이것이 바로 고출력이 필요한 이유입니다.
만약 400V와 같은 높은 전압을 사용하면,升温 속도가 매우 빠릅니다. 그렇게 되면 처리 시간이 줄어들고, 더 많은 부품을 처리할 수 있습니다.
하지만 문제는, 높은 전압은 전기 접점에 많은 부담을 준다는 것입니다. 만약 배선이 그러한 부하를 감당할 수 없다면, 단자들이 예상보다 훨씬 빨리 손상될 것입니다. 이는 반드시 잘 조절해야 하는 문제입니다.
오랫동안 사용할 수 있는 재료
대부분의 사람들은 석영을 사용합니다. 그게 표준이니까요. 하지만 원료 상태의 석영에는 문제가 있습니다. 석영은 스프레이된 페인트 입자들을 쉽게 흡수합니다.
페인트 입자들이 램프에 달라붙으면 과열 현상이 발생합니다. 그로 인해 균열이 생기고, 결국 램프가 망가집니다. 이를 해결하기 위해 우리는 특수 코팅을 사용합니다. 이 코팅들은 열을 필요한 곳으로 전달해주고, 램프를 오염물질로부터 보호해줍니다.
연결 부분에 있어서는 R7나 Sk15 타입을 사용합니다. 왜냐하면 이들은 대부분의 산업용 장비에 적합하기 때문입니다.
죽은 램프를 몇 분 안에 교체할 수 있으므로, 다시 작업을 계속할 수 있습니다. 너무 많은 공장들이 특수한 커넥터 때문에 오후 내내 시간을 낭비하는 경우를 봤습니다. 그건 정말 시간 낭비입니다.
공장 환경에서의 내구성
이 램프들은 혹독한 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 스프레이 부스에서는 화학 물질의 유해가스와 지속적인 진동이 있습니다. 정말 혹독한 환경입니다.
우리는 램프의 길이와 출력을 조정하여 열이 고르게 분포하도록 했습니다. 그래서 차가운 부분이나 타버린 가장자리가 생기지 않습니다.
마지막으로, 냉각 팬을 잘 관리해야 합니다. 만약 케이스가 주변의 열을 제대로 배출하지 못한다면, 램프의 수명이 크게 단축됩니다. 공기 흐름이 출력에 맞는지 반드시 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 3개월마다 램프를 교체해야 할 것입니다. 그건 아무도 원하지 않는 일입니다.