반사체의 형상을 생각해보면, 이는 마치 손전등과 레이저의 차이와 같습니다. 만약 형상이 제대로 되지 않으면, 기계의 내부만 뜨거워질 뿐입니다. 그건 돈 낭비일 뿐입니다. 직물을 건조하거나 경화시킬 때는 그 열이 직물에 직접적으로 전달되어야 합니다.
적절한 곡률 설정 평평한 금속 표면은 빛을 여기저기 흩뿌릴 뿐입니다. 하지만 포물선이나 타원형의 곡률을 적용하면 상황이 달라집니다. 금으로 코팅된 금속이나 광택 처리된 알루미늄의 곡률을 조절함으로써, 빛의 방향을 제어할 수 있습니다.
더 세밀한 초점 설정을 통해, 더 작은 면적에 더 많은 열이 전달됩니다. 그 결과, 건조 시간이 줄어듭니다. 정말 빠릅니다.
하지만 주의해야 할 점이 있습니다. 곡률이 너무 심하면 ‘핫 스팟’이 생깁니다. 그러면 직물의 초점 부분이 타버릴 수 있습니다. 반사체의 곡률과 램프와 재료 사이의 거리를 적절히 조절하는 것이 중요합니다.
“잡광” 제거 반사체 표면의 아주 작은 결함들도 에너지를 잘못된 방향으로 보내게 됩니다. 이를 ‘잡광’이라고 하며, 이는 문제를 일으키는 원인입니다. 높은 반사율을 가진 코팅을 사용하면, 단파 적외선이 금속에 흡수되는 대신 반사됩니다.
정렬도가 잘못되면 문제가 생깁니다. 램프가 2mm만큼만 중심에서 벗어나도 열 분포가 변합니다. 그러면 직물의 건조 상태가 불균일해지고, 왜 한쪽이 다른 쪽과 다른지 의문이 생깁니다.
전력 비용 절감 가장 좋은 점은, 더 나은 형상 덕분에 출력을 낮추어도 생산 속도가 느려지지 않는다는 것입니다.
잘못된 형태의 반사체를 사용할 경우 5kW짜리 램프가 필요하지만, 정밀하게 제작된 반사체를 사용하면 3kW짜리 램프로도 같은 작업을 할 수 있습니다. 그러면 전기 요금도 줄어듭니다.
다만, 너무 많은 열이 집중되면 반사체가 엄청나게 뜨거워집니다. 따라서 쿨링 팬이나 물 냉각 장치가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 쿨링이 제대로 이루어지지 않으면, 시간이 지나면서 배선과 센서가 손상될 수 있습니다. 화요일을 그런 식으로 보내는 것은 좋지 않습니다.