Membuat proses pengeringan berjalan dengan lebih efisien: Penggunaan sinar inframerah dalam proses pelapisan serbuk
Apabila anda bekerja dalam bisnes yang mempunyai margin keuntungan yang rendah, kos operasi merupakan perkara yang menyusahkan anda. Kebanyakan bengkel yang saya kenali masih menggunakan ketuhar konveksi yang besar untuk proses pengeringan. Sebenarnya, ketuhar tersebut hanyalah pemanas besar yang digunakan untuk memanaskan seluruh bilik, hanya untuk mengeringkan sebilangan kecil komponen sahaja. Ini merupakan pembaziran tenaga.
Kami pula menggunakan cara yang berbeza, iaitu dengan mendekatkan sumber haba kepada permukaan logam secara langsung. Sinar inframerah yang berkesan dapat mengeringkan serbuk tersebut dengan cepat. Dengan cara ini, masa yang diperlukan untuk proses pengeringan boleh dikurangkan daripada 20 minit kepada kira-kira 3 minit sahaja. Itu merupakan perbezaan yang besar.
Meningkatkan kelajuan proses pengeluaran
Proses konveksi melibatkan pergerakan udara, manakala sinar inframerah pula menggunakan radiasi. Kami menggunakan alat pelepas gelombang pendek yang mampu menembusi lapisan serbuk dan sampai ke permukaan logam. Dengan cara ini, proses pengeringan berlaku dari dalam ke luar. Hasilnya, permukaan logam akan menjadi lebih kuat, dan kelajuan proses pengeluaran juga akan meningkat. Selain itu, ruang yang diperlukan untuk proses pengeringan juga akan berkurangan. Bayangkanlah jika kita menggantikan ketuhar sepanjang 30 kaki dengan saluran pengeringan inframerah sepanjang 10 kaki. Dengan cara ini, lebih banyak ruang dapat digunakan untuk proses pengeluaran.
Kelemahan penggunaan sinar inframerah
Saya tidak akan katakan bahawa kaedah ini mudah dan tanpa masalah. Anda perlu menukar cara penggunaan haba yang perlahan dan stabil dengan cara penggunaan tenaga yang lebih tinggi. Ini bermakna panel elektrik perlu disediakan untuk menangani beban kuasa yang tinggi tersebut. Jika wayarwayarnya sudah usang, maka suis akan terputus sebaik sahaja lampu tersebut beroperasi pada tahap kuasa maksimum. Ini merupakan masalah yang perlu dielakkan. Saya selalu mencadangkan agar digunakan litar khusus untuk menguruskan penggunaan tenaga tersebut.
Cari keseimbangan yang sesuai
Sinar inframerah memang cepat dalam proses pengeringan. Namun, kadangkala kelajuannya terlalu tinggi. Jika komponen yang dikeringkan mempunyai bentuk yang kompleks atau ketebalan yang berbeza, ia boleh menyebabkan masalah seperti “titik panas”. Ini berlaku kerana serbuk tersebut terbakar di bahagian tepi sebelum bahagian lain sempat dipanaskan. Ia memerlukan keseimbangan antara jarak antara alat pelepas haba dan kelajuan pergerakan komponen tersebut.
Berikut adalah cara yang sering kami gunakan: gunakan sinar inframerah untuk proses pengeringan awal, kemudian gunakan zon konveksi yang kecil untuk memastikan semuanya merata. Ini merupakan cara terbaik untuk mengelakkan masalah pada permukaan logam yang tebal.