Lösung des Problems mit den „kalten Stellen“ bei der Härtebehandlung von Aluminium
Ein Freund von mir betreibt eine ziemlich große Aluminiumfabrik. Etwa sechs Monate lang hatten sie große Probleme mit ihrer Härtebehandlungsanlage. Die Profile, die aus der Anlage kamen, waren in einem katastrophalen Zustand – einige Teile waren perfekt gehärtet, andere hingegen noch weich. Das führte zu enormen Materialverlusten und zu frustrierten Mitarbeitern. Als wir uns das angeschaut haben, stellten wir fest, dass die Temperatur im Ofen eigentlich in Ordnung war. Der eigentliche Übeltäter war die Verteilung der Infrarotstrahlung.
Die Wärme genau dorthin bringen, wo sie hinmuss
Wir begannen damit, die herkömmlichen Lampen durch zertifizierte Kurzwellen-Infrarotlampen zu ersetzen. Kurzwellenstrahlung erreicht die Oberfläche schneller und hat eine viel größere Wirkung. Um zu verhindern, dass die Ränder abkühlen, passten wir die Lampen genau auf die Breite des Transportbands an. Keine Lücken, keine Unsicherheiten.
Außerdem kümmerten wir uns intensiv um das Verhältnis zwischen Leistung und Länge. Es handelt sich dabei um ein empfindliches Gleichgewicht. Wenn zu viel Energie in einen kurzen Schlauch geleitet wird, wird die Beschichtung beschädigt. Zu wenig Energie? Dann bleibt der Mittelteil des Profils weich. Wir justierten die Spannung und Leistung, bis die Wärme gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt wurde.
Zubehör für chaotische Produktionsumgebungen
Wir blieben nicht bei den Lampen stehen. Wir verwendeten hochreines Quarzglas mit einer speziellen Beschichtung. Dadurch gelangt die Wärme tatsächlich ins Aluminium, anstatt nur die Luft im Raum zu erwärmen. Außerdem setzten wir robuste Steckverbinder ein – schließlich können industrielle Vibrationen billige Verbindungen schnell beschädigen.
Aber man kann diese Geräte nicht einfach so einstellen und vergessen. Diese Lampen produzieren eine unglaubliche Menge an Wärme. Wenn die Reflektoren staubig werden oder selbst nur um ein paar Grad geneigt sind, entstehen unregelmäßigkeiten in der Oberfläche. Ihr Team muss die Reflektoren ständig polieren, damit die Wärme gleichmäßig verteilt wird.
Die Ergebnisse – und eine Warnung
Sobald die neue Anlage funktionierte, verschwanden die Probleme. Die Anzahl der Nacharbeiten nahm stark ab, und sie konnten endlich die Geschwindigkeit der Anlage erhöhen.
Eine Warnung: Wenn Sie versuchen, höherwertige Lampen zu verwenden, kommt es zu mehr Belastung auf Ihre elektrischen Anlagen. Überprüfen Sie vor dem Einschalten unbedingt, ob Ihre Sicherungen und Leitungen die zusätzliche Strömung bewältigen können. Niemand möchte mitten in der Schicht einen Stromausfall erleben.