Pourquoi la plupart des lampes de durcissement par rayonnement infrarouge échouent dans la réalité
Nous avons passé du temps à visiter environ 2 000 ateliers de peinture au pistolet. Pourquoi ? Parce que nous voulions comprendre pourquoi tant de lampes de durcissement cessaient simplement de fonctionner.
Il s’avère que la plupart des lampes « standard » sont conçues pour un environnement propre, et non pour les conditions difficiles d’une usine réelle. Il existe une grande différence entre les spécifications techniques et la réalité d’un atelier couvert de poussière et de produits chimiques. En général, le problème vient de deux choses : la densité de chaleur et l’environnement dans lequel se trouve la lampe.
** Parlons de la chaleur.**
Il s’agit de trouver un équilibre afin que la peinture puisse durcir sans que la pièce ne soit endommagée par la chaleur. Si vous mettez trop de puissance dans un tube court, vous obtenez des points chauds. Si vous répartissez la puissance de manière trop uniforme, les temps de traitement augmentent, ce qui entraîne des pertes financières.
Nous ne devinons pas : nous définissons les spécifications des lampes en fonction de la surface réelle de la pièce à traiter. En utilisant des systèmes à haute tension, nous pouvons fournir plus de puissance au filament sans que le tube ne devienne trop volumineux. Cela permet de garder une taille réduite tout en assurant une chaleur intense.
Puis il y a le problème du « brouillard » causé par les poussières.
Le verre de quartz est bien sûr la matière standard. Mais dans une cabine de peinture, les poussières et les fumées s’accumulent sur ce verre, créant ainsi une barrière qui bloque la chaleur. Pour lutter contre cela, nous utilisons des revêtements spéciaux qui maintiennent une émission constante de lumière, même en présence de poussières.
Mais le véritable problème, c’est le point de connexion. C’est là que la plupart des lampes finissent par tomber en panne. Nous préférons utiliser des connecteurs de type R7 et SK15, car ils restent bien en place. Une connexion lâche provoque des arcs électriques, ce qui détruit la lampe. Il faut donc choisir des connecteurs fiables, dont on peut se servir sans avoir à se soucier de rien. Lorsque une lampe tombe en panne, votre équipe doit pouvoir la remplacer en quelques minutes, sans avoir à remettre en place toute la installation électrique.
Le compromis nécessaire à connaître.
Les lampes à ondes courtes à haute puissance sont excellentes, car la chaleur est générée immédiatement. Mais elles consomment beaucoup d’énergie. Le problème, c’est que si la tension varie, le filament est endommagé. Vos contrôleurs doivent être conçus pour supporter cette tension initiale élevée, sinon vous risquez des problèmes. Nous concevons nos lampes pour qu’elles soient aussi stables que possible. Mais au final, une lampe n’est bonne que selon la puissance qui lui est fournie.