अपने उत्पादों के सूखने के समय का अनुमान लगाना बंद करें।
जब किसी कोटिंग कारखाने में समय की कमी होती है, तो समय ही पैसा होता है। ऑवन में प्रत्येक अतिरिक्त मिनट, ऊर्जा की बर्बादी ही है… और यह सब कुछ धीमा कर देता है।
ज्यादातर लोग ऑवन के थर्मोस्टेट पर ही भरोसा करते हैं… लेकिन यह गलत है। हवा का तापमान आपको यह नहीं बता सकता कि वास्तव में उत्पाद के साथ क्या हो रहा है। ऐसी स्थितियों में “क्यूरिंग टाइम रिकॉर्डर” – थर्मल प्रोफाइलर – ही उपयोगी होते हैं। ये अनुमानों की आवश्यकता ही खत्म कर देते हैं।
आईआर कैसे काम करता है?
इन्फ्रारेड तरंगें तो केवल हवा को ही गर्म नहीं करतीं… बल्कि वे सीधे उत्पाद की सतह को ही गर्म करती हैं। सतह बहुत जल्दी ही गर्म हो जाती है।
रिकॉर्डर की मदद से आप ठीक यह जान सकते हैं कि कब उत्पाद “जेल पॉइंट” तक पहुँच जाता है… एवं कब वह पूरी तरह सूख जाता है। अब आपको यह जानने की आवश्यकता ही नहीं है कि उत्पाद तैयार है या नहीं… बल्कि आपको यह जानना ही है कि उत्पाद को कब बाहर निकालना है।
अपनी उत्पादन गति को बढ़ाएं
ईमानदारी से कहें तो, ज्यादातर कारखाने अपनी मशीनों की गति को बहुत ही धीमा रखते हैं… क्यों? क्योंकि कोई भी ऐसी स्थिति में नहीं रहना चाहता, जिसमें पूरा उत्पाद ही ठीक से सूख न पाए।
लेकिन यहाँ एक तरकीब है… उत्पाद के सबसे ठंडे हिस्सों पर थर्मोकपल लगाएं… एवं डेटा देखें। यदि आपको पता चले कि आपके पास दो मिनट का सुरक्षा बफर है, तो आप तो बस समय ही बर्बाद कर रहे हैं… कन्वेयर बेल्ट की गति बढ़ाएं… इससे आप हर दिन अधिक उत्पाद बाहर निकाल सकेंगे… एवं नई मशीनों पर कोई खर्च भी नहीं होगा।
“जलने” के खतरे से सावधान रहें
बेशक, आप गति को बहुत ज्यादा नहीं बढ़ा सकते… उच्च-दक्षता वाले इन्फ्रारेड तरंगें बहुत ही शक्तिशाली होती हैं… इसलिए ऊर्जा इतनी अधिक होती है कि सतह जल सकती है… इससे पहले कि उत्पाद का अंदरूनी हिस्सा गर्म हो पाए।
यह तो आपकी मशीनों की शक्ति एवं लैंपों की सतह से दूरी के बीच का संतुलन ही है… यदि रिकॉर्डर में शुरुआत में ही बहुत ऊँचा मान दिखाई दे, तो आपको समस्या है… शक्ति को कम करें… या कन्वेयर बेल्ट की गति बढ़ाएं… ताकि उत्पाद जले नहीं।
रसोई की घड़ियों पर भरोसा मत करें…
अपनी गुणवत्ता जाँच प्रक्रिया में ऐसे रिकॉर्डरों का उपयोग करें… एवं धातु के उत्पादों को उनकी वास्तविक स्थिति के आधार पर ही आगे भेजें।