알루미늄 분체 도장의 “점박이 무늬” 문제 해결하기
제 친구가 운영하는 알루미늄 가공 공장에서는 약 6개월 동안 분체 도장 공정에 심각한 문제가 있었습니다. 특정 부분들은 제대로 경화되지 않았고, 반면 다른 부분들은 과도하게 경화되는 현상이 발생했습니다. 이로 인해 분체가 벗겨지거나 표면에 결함이 생겨서 전체 제품의 품질이 형편없어졌습니다.
우리는 그 공장의 적외선 장비를 점검해보았고, 문제가 바로 드러났습니다. 열이 필요한 곳에 제대로 전달되지 않고 있었던 것입니다.
그들은 일반적인 적외선 램프를 사용하고 있었는데, 알루미늄은 열을 매우 빠르게 흡수하는 성질이 있기 때문에, 램프의 열 밀도가 적절하지 않거나 파장이 약간 잘못되면 문제가 생깁니다.
우리는 그 일반적인 램프들을, 금속에 적합한 전문적인 경화용 램프로 교체했습니다. 하지만 단순히 램프를 교체하는 것만으로는 충분하지 않았습니다. 우리는 스펙트럼 출력을 세밀하게 조정해야 했습니다.
우리는 단파 적외선 램프로 교체했습니다. 왜냐하면 단파 방사선은 분체층을 더 빠르게 관통하여 알루미늄 표면에 직접 작용하기 때문입니다. 그 후에는 와트수와 전압을 조절하여 컨베이어 벨트 전체에 고르게 열이 전달되도록 했습니다.
중요한 것은 ‘적절한 조건’입니다.
또한 램프와 부품 사이의 거리도 조절해야 했습니다. 너무 멀면 열이 제대로 전달되지 않고, 너무 가까우면 분체가 타버립니다. 우리는 방사선이 완벽하게 겹치도록 계속 조정했습니다.
이렇게 해서 “점박이 무늬” 현상을 없앨 수 있었습니다. 이 현상은 램프가 적절히 배치되지 않아서 생기는 이상한 줄무늬 모양의 결함입니다.
하지만 한 가지 문제가 있었습니다. 이러한 고출력 램프들은 많은 전력을 소모합니다. 그래서 낡은 회로에 그냥 연결해서는 안 됩니다. 공장은 전력 공급 시스템을 개선하여 전압 강하가 발생하지 않도록 해야 했습니다.
그 문제가 해결된 후에는 모든 것이 순조로워졌습니다. 이제는 부품이 컨베이어 벨트 위 어디에 있든 같은 품질의 제품이 만들어집니다. 더 이상 폐기물을 처리할 필요도 없고, 재작업에 시간을 낭비할 필요도 없습니다. 항상 깨끗하고 균일한 표면 처리가 가능해졌습니다.