每当灯泡熄灭或固化流程出现异常时，企业的利润就会受到影响。这真是令人沮丧。不得不暂停生产线，更换灯泡，重新调整各项参数，结果却因此损失了一小时的产能。
在那些高产量生产线上，这种情况屡见不鲜。因为操作员只能凭猜测来判断何时该开始固化处理，而无法准确掌握时机，所以各种“隐性成本”就会不断累积起来。
这才是真正的问题所在。
固化处理并不仅仅是按照预定时间来进行的，它实际上涉及到灯泡发出的热量与传送带输送速度之间的平衡问题。试想一下：如果灯泡的亮度开始下降——也许是因为使用时间过长而变得弱了10%——但传送带仍然以相同的速度运转，那么零件就无法获得足够的热量。这样一来，要么就得报废整批产品，要么就得降低生产速度。这两种做法都无助于企业的正常运营。
这就是我们打造这些记录器的原因。我们希望消除这种凭猜测工作的情况。通过记录实际的处理时间，就可以在灯泡真的熄灭之前就发现它的状况变化。这就像有一个预警信号一样。这样，当生产线出现故障时，就不必惊慌失措，可以有计划地安排维护工作。这样就不会再有那种混乱的局面了。
不过有一点需要注意。
为了获得准确的信号，必须确保环境整洁。如果车间里到处都是沉重的电机或杂乱的电缆，那么数据中就会出现电气干扰。只要使用 properly屏蔽的电缆，就能保证数据的准确性。
不要让意外的停机时间继续侵蚀你的利润。通过记录时间、观察灯泡的亮度变化，再根据数据来更换灯泡——而不是仅仅根据日历上的时间来决定。这是让设备效率恢复到正常水平的最简单方法。