なぜ、実際の現場でほとんどのIR硬化ランプが機能しなくなってしまうのか？
私たちは、約2,000軒のスプレー塗装店を訪れて調査しました。なぜかというと、なぜ多くの硬化ランプが使えなくなってしまうのかを知りたかったからです。
実際、ほとんどの「標準的な」ランプは、清潔な研究所向けに設計されており、ほこりや化学物質が飛び交う現場用ではありません。仕様書上の数値と、ほこりや化学物質で覆われた現場の環境との間には大きな違いがあります。通常、問題は2つの点に集約されます：熱密度と環境条件です。
まずは熱について話しましょう。
塗料を硬化させつつ、部品を焼き付けないようにするには、バランスを取る必要があります。もし、短い管内に多すぎるワット数を流し込めば、熱が集中してしまいます。逆に、ワット数を少なくしすぎると、処理時間が長くなり、コストが増えてしまいます。
私たちは推測しない。実際に加工している部品の表面積に基づいてランプの仕様を決定します。高電圧を利用することで、管を大きくせずにより多くの電力を送り込むことができます。これにより、装置のサイズは小さくなりますが、熱は強烈になります。
次に、「汚れ」の問題です。
確かに、クォーツガラスが標準です。しかし、スプレーボックス内では、塗料の飛散物や煙がガラスに付着してしまいます。これにより、熱が伝わりにくくなります。これに対処するため、私たちは、状況が悪化しても波長の発光を安定させる特別なコーティングを使用しています。
しかし、最大の問題は接続部分です。ほとんどのランプが故障するのは、この接続部分が原因です。私たちはR7やSK15タイプのコネクタを使用しています。これらは固定されているため、問題が起きません。接続が緩むと、アークが発生し、それがランプの破壊につながります。接続は簡単で、忘れてしまっても大丈夫なものが望ましいです。ランプが故障した場合、チームは数分以内に交換できるべきです。配線を再配置する必要もなく、面倒もありません。
知っておくべきトレードオフです。
高出力の短波ランプは、熱が瞬時に発生するため優れています。しかし、多くの電力を消費します。
注意点としては、電圧が変動すると、フィラメントがダメージを受けます。コントローラーは、その初期のピーク電流に耐えられるものでなければなりません。そうでなければ、問題が発生します。私たちは、可能な限り安定したランプを作っていますが、結局のところ、ランプの性能は供給される電力次第です。