¿Por qué la mayoría de las lámparas de curado por infrarrojos fallan en el mundo real?
Pasamos tiempo visitando unas 2,000 tiendas de pintura en aerosol. ¿Por qué? Porque queríamos entender por qué tantas lámparas de curado simplemente dejan de funcionar.
Resulta que la mayoría de las lámparas “estándar” están diseñadas para laboratorios limpios, no para los entornos polvorientos y llenos de químicos de una verdadera fábrica. Hay una gran diferencia entre las especificaciones técnicas y la realidad del lugar donde se utiliza la lámpara. Generalmente, el problema se debe a dos factores: la densidad de calor y el entorno en el que funciona la lámpara.
Hablemos del calor.
Lograr que la pintura se cure sin dañar la superficie sobre la que se aplica es algo delicado. Si se suministra demasiada energía en un tubo corto, se generan puntos calientes. Si la energía se distribuye de forma excesivamente uniforme, el tiempo necesario para que la pintura se cure aumenta, lo que significa pérdidas económicas.
No apostamos al azar. Diseñamos nuestras lámparas según el área real de la superficie que se está tratando. Al utilizar sistemas de alta tensión, podemos transmitir más energía a través del filamento, sin que el tubo sea demasiado grande. De esta manera, se mantiene un tamaño reducido, pero con un calor intenso.
Luego está el problema del polvo.
El vidrio de cuarzo es el material estándar, claro. Pero en una cabina de pintura en aerosol, el polvo y los gases se acumulan sobre ese vidrio. Esto crea una barrera que impide que el calor llegue a la superficie. Para combatir esto, utilizamos recubrimientos especiales que mantienen estable la emisión de luz, incluso cuando todo está sucio.
Pero el verdadero problema es el punto de conexión. Allí es donde la mayoría de las lámparas se estropean. Usamos conectores R7s y SK15 porque son fiables. Una conexión floja provoca arcos eléctricos, y estos arruinan la lámpara. Lo que se quiere es algo que se pueda conectar y olvidar. Cuando una lámpara finalmente se estropea, su equipo debería poder reemplazarla en cuestión de minutos, sin tener que volver a conectar todos los cables.
El sacrificio que hay que aceptar.
Las lámparas de onda corta de alto rendimiento son excelentes, ya que producen calor de forma instantánea. Pero consumen mucha energía.
El problema es que si la tensión varía, el filamento se ve afectado negativamente. Los controladores deben ser capaces de soportar esa corriente inicial de arranque; de lo contrario, habrá problemas. Construimos nuestras lámparas para que sean lo más estables posible, pero al final, la calidad de una lámpara depende de la cantidad de energía que se le suministra.