Deje de adivinar cómo debería ser la disposición de los calentadores en su horno de recubrimiento en polvo
La mayoría de las personas configuran un horno de este tipo basándose únicamente en suposiciones. Construyen el horno, introducen algunas piezas para probarlo y luego pasan días ajustando la distancia entre los calentadores, ya que encuentran zonas frías donde no debería haberlas. Es una verdadera molestia.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente. Utilizamos “gemelos digitales” y simulaciones térmicas. En otras palabras, sabemos exactamente cómo se distribuirá el calor antes incluso de instalar los calentadores en el equipo.
Consejos para configurar correctamente el horno
Imagine que un “gemelo digital” es una copia basada en las leyes físicas del interior del horno. Podemos ver los patrones de flujo de aire y radiación: dónde se acumula el calor y dónde desaparece.
Lo importante es la distancia entre los tubos y la cinta transportadora. Esa distancia determina la velocidad de calentamiento. Si esa distancia es ligeramente incorrecta, el proceso de curado se volverá caótico. La simulación permite detectar esos errores antes de que se conviertan en problemas reales.
Sin más intentos y errores
Los prototipos físicos cuestan una fortuna. Si se da cuenta de que la disposición de los calentadores está mal después de construir el horno, tendrá que taladrar nuevos agujeros y volver a conectar todo el panel de control. Nadie quiere eso.
Con las simulaciones, podemos predecir el tiempo necesario para que las piezas alcancen la temperatura adecuada. ¿Quiere saber si cambiar los calentadores de 2kW a 3kW le permitirá alcanzar la temperatura de curado sin dañar los bordes de las piezas? Simplemente lo probamos y vemos qué sucede. Es mucho menos estresante.
La realidad
Bueno, esto no es magia. La simulación solo es tan precisa como los datos que le proporcionemos. Si las especificaciones relacionadas con el flujo de aire o los valores de emisividad son incorrectos, los resultados también lo serán.
Por eso, aún es necesario utilizar sensores reales para calibrar el modelo. Por supuesto, aún hay que realizar las pruebas finales de calidad. Pero esto reduce el tiempo necesario para poner en marcha el horno de semanas a pocos días.
Es la mejor manera de determinar las necesidades de espacio y energía antes de invertir dinero en hardware.