Arrêtez de deviner comment organiser l’aménagement de votre four à revêtement par pulvérisation. La plupart des gens installent ce type de four en espérant que tout fonctionne correctement. Ils construisent l’appareil, y mettent des pièces de test, puis passent des jours à ajuster l’espacement entre les chauffages, car ils découvrent des zones froides qui n’auraient pas dû exister. C’est vraiment source de problèmes.
Nous, nous faisons les choses différemment. Nous utilisons des doubles numériques et des simulations thermiques. En d’autres termes, vous savez exactement comment va se déplacer la chaleur, avant même d’installer un seul chauffage.
Pour bien organiser l’aménagement Imaginez un double numérique comme une copie fidèle de l’intérieur de votre four, basée sur des principes physiques. Nous pouvons ainsi voir les schémas de flux d’air et de rayonnement : où la chaleur s’accumule et où elle disparaît.
Le plus important, c’est l’espacement entre les tubes et le convoyeur. Cet espacement détermine la vitesse de chauffe. Si cet espacement est légèrement incorrect, le processus de durcissement du revêtement sera chaotique. Les simulations permettent de détecter ces erreurs avant même qu’elles ne deviennent réelles.
Plus besoin d’essayer et d’errer Les prototypes physiques coûtent très cher. Si vous réalisez que l’aménagement des chauffages est incorrect après avoir construit le four, vous devrez percer de nouveaux trous et réorganiser tout le panneau de contrôle. Personne ne veut ça.
Avec les simulations, nous pouvons prédire le temps nécessaire pour que les pièces atteignent la température de durcissement, sans endommager leurs bords. Il suffit de faire des essais. C’est beaucoup moins stressant.
La réalité Ce n’est pas de la magie. Les simulations ne sont aussi précises que les données que nous leur fournissons. Si les informations relatives au flux d’air ou aux valeurs d’émissivité sont erronées, les résultats le seront également.
C’est pourquoi il est toujours nécessaire d’utiliser des capteurs de température réels pour calibrer le modèle. Il faut bien sûr effectuer les contrôles finaux. Mais cela permet de réduire la phase de mise en service de plusieurs semaines à quelques jours seulement.
C’est la meilleure façon de déterminer les besoins en espace et en énergie avant d’investir quoi que ce soit en matériel.