Tünel tipi fırının düzenini tahmin etmeyi bırakın.
Çoğu insan, toz kaplama işlemleri için kullanılan tünel tipi fırını, basitçe şansına bırakarak kurar. Fırını monte ettikten sonra bazı parçaları içine koyar ve orada soğuk noktalar olup olmadığını kontrol eder. Bu durum oldukça can sıkıcıdır.
Biz ise farklı bir yöntem kullanıyoruz: Dijital ikizler ve termal simülasyonlar kullanıyoruz. Böylece, herhangi bir ısıtıcıyı fırının yapısına yerleştirmeden önce ısının nasıl hareket edeceğini tam olarak bilebiliyoruz.
Doğru düzenin sağlanması
Dijital ikizi, fırının iç kısmının fiziksel bir kopyası olarak düşünün. Hava akışını ve ısı dağılımını görebiliriz; ısının nerede yoğunlaştığına ve nerede kaybolduğuna bakabiliriz.
Önemli olan şudur: Tüpler ile konveyör arasındaki mesafe her şeydir. Bu mesafe, fırının ısınma hızını belirler. Eğer bu mesafe biraz bile yanlış olursa, işlem berbat olur. Simülasyon sayesinde bu hatalar henüz ekrandaki pikseller halindeyken tespit edilebilir.
Artık “deneme-yanılma” yok
Fiziksel prototipler çok pahalıya mal olur. Fırın kurulduktan sonra ısıtıcı düzeninin yanlış olduğunu fark ederseniz, yeni delikler açmak ve kontrol panelini yeniden düzenlemek zorunda kalırsınız. Kimse bunu istemez.
Simülasyon sayesinde belirli parçalar için gerekli olan “kuruma süresini” öngörebiliriz. 2kW’lık ısıtıcılardan 3kW’lık ısıtıcılara geçiş yapmanın kenarların zarar görmemesini sağlayıp sağlamayacağını görmek istiyor musunuz? Sadece bunu girip ne olacağını görebiliriz. Bu çok daha az stresli bir yöntemdir.
Gerçeklik kontrolü
Unutmayın ki bu bir sihir değil. Simülasyon, ona verdiğimiz veriler kadar iyi çalışır. Eğer hava akışı veya emisivite değerleri yanlışsa, sonuçlar da yanlış olacaktır.
Bu yüzden modeli kalibre etmek için gerçek dünyadan alınan sıcaklık ölçüm cihazlarına ihtiyaç vardır. Tabii ki son kontrolleri de yapmanız gerekiyor. Ama bu sayede fırının kurulum süresi haftalardan birkaç güne indiriliyor.
Bu, donanım için para harcamadan fırının boyutlarını ve enerji ihtiyacını belirlemenin en iyi yoludur.